沖天爐煙氣如何脫硫

脫硫一般采用石灰粉脫硫辦法,即把石灰粉溶入水中,廢氣經過后,與石灰水發生反應,生成硫酸鹽,即可達到脫硫目的.

除塵一般就是加個布袋除塵器,但廢氣進入布袋前要配置溫度控制裝置.因為爐氣溫度過高,會使布袋實用壽命大幅降低,溫度低于135度,容易使尾氣中的二氧化硫霧化,形成亞硫酸,從而腐蝕鋼結構.所以一般沖天爐進入布袋前尾氣溫度一般控制在140~180度

沖天爐廢氣與鍋爐煙氣類似，污染物均為煙塵和二氧化硫，脫硫工藝按鍋爐煙氣的處理工藝進行選擇。根據脫硫劑的類型及操作特點可分為濕法、半干法、干法脫硫3種。目前國內外沖天爐煙氣脫硫除塵設備種類繁多，設備脫硫除塵效率、性能、穩定性、設備投資、運行費用各不相同。總的來說，國外進口設備價格大約是國產設備的2～3倍，運行成本也翻倍，但脫硫除塵效果略高，而國產設備也采用較先進的技術，采用噴淋降塵、霧化吸收、液膜傳質和沖擊湍流4種工藝手段，巧妙地結合脫硫除塵技術，以下主要介紹兩種脫硫除塵方案。

1、整體式水膜脫硫法

該方案采用整體式水膜脫硫除塵器，其構成主要有文丘里、主筒體、上部注水槽、無堵塞噴頭、下部溢水孔等，其工作原理是：含塵及硫化物的煙氣進入文丘里洗滌器，氣流通過收縮管進入喉管，由于面積減少，氣流流速急劇增大，洗滌液(一般為水)通過沿喉管周邊均勻分布的噴嘴噴入，液滴被高速氣流沖擊進一步霧化成更細小的水滴，此過程稱為霧化過程;在喉管中氣液兩相得到充分混合，粉塵粒子與水滴碰撞沉降效率很高。進入擴張管后，氣流降低，靜壓逐漸增大，水滴與粉塵顆粒凝聚成較大的含塵水滴，匯聚進入水膜除塵器筒體，完成初步脫硫除塵過程。筒體是一個圓形筒體，分內外2層，水從除塵器上部注水槽進入筒內，使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入，在筒體內旋轉上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內壁面的水膜發生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走。在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從低部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環使用。凈化后的氣體，通過筒體上部錐體部分引出，從而達到除塵目的。如在循環池中加入堿性水或者持續更新清洗水，可起到脫硫效果。

2、雙堿煙氣脫硫法

該方案采用雙堿煙氣脫硫工藝除塵設備，其構成主要有火花捕集器、水冷多管除塵器、袋式除塵器等構成，其工作原理為：沖天爐排出的高溫氣體先進入擾流式冷卻器，溫度下降到150℃～160℃左右，同時部分粗顆粒粉塵在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下迅速下沉;部分未沉降含塵氣體則進入多管水冷卻器，在管道中進一步冷卻，溫度可下降到100℃以下，含塵氣體再進入氣箱脈沖袋式除塵器徹底除塵，經凈化后的氣體經風機抽至排氣筒排除。而該設備的脫硫工藝是在冷卻循環水池進行，通過吸收—再生循環進行脫硫，循環池中循環液主要是由Na2SO4－Na2SO3－NaHSO3組成，其中有脫硫能力的成份是Na2SO3，隨著SO2不斷被吸收，Na2SO3反應生成了NaHSO3，使得循環液PH值也逐漸下降，為了恢復循環液的吸收能力，必須定期按需投入堿料，調節循環液的PH值，即再生出Na2SO3。

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