工業用除塵器，會安裝不同形式的清灰系統（反吹風清灰、脈沖清灰、或振打清灰），來控制和保證袋式除塵器設備能 夠在一個正常的阻力范圍內運行。     

那么，通常定壓清灰的濾袋壓差設定在多少比較好？或者說比較科學？

我們發現國內文獻在這方面有一些論述但很不明確。習慣上，在國內鋼鐵、水泥和化工行業，袋式除塵器大部分是用定時來控制清灰的。一些設備在開始運行時也安裝了定壓控制清灰的裝置，然而出于設備疏于管理和維護等原因，定壓控制使用一段時間后往往會被切換成定時控制。當然在這些行業，常見的袋式除塵器運行阻力也會被調整和控制在1000 Pa以上；在設計或風機選型上，袋式除塵器這段的運行阻力也會被考慮在1500～2000 Pa以上。國外的很多文獻上都明確，只有當除塵器進出口壓差甚至只是花板上下壓差超過了1500 Pa以后，才會判斷 到：濾袋或除塵器設備出現了運行阻力偏高的問題。     

然而在我國燃煤鍋爐行業，由于先前積累了長期使用靜電除塵器的經驗，對袋式除塵器的使用，也會自然而然地提出要控制設備運行阻力不超過1000 Pa的要求。袋式除塵器運行阻力控制在1000 Pa以下，固然可以減少風機的運行能耗。但是，這樣的控制必然會降低濾袋的清灰效率，縮短濾袋的期望使用壽命，最后反而會增加用戶的經濟負擔。 

因此在除塵器上安裝必要的壓差檢測儀表是十分重要的，M2000型布袋除塵器專用0-3KPa壓差表，可以提供現場除塵壓差數值的讀取，見下圖：

當達到設定壓差值時，嘉諾德公司APG品牌APG920壓差開關可提供準確的報警輸出，節省了人力巡檢，大大降低了人員成本，及時更換濾袋，延長除塵器試用壽命，見下圖：

進一步說，濾袋上粉塵層的清除包括兩個階段：一是粉塵層從濾袋上被有效剝離；二是剝離后的粉塵都能夠有效掉落到灰斗。其實，粉塵掉落灰斗的過程是需要時間的。對于大型燃煤鍋爐袋式除塵器來說，從經濟上考慮，除塵器一般都是設計成“在線”清灰的，也就是說，當某一排濾袋清灰的時候，邊上的濾袋都還在進行正常的過濾。清灰時已經與濾袋剝離的粉塵要順利地掉落到灰斗，必須要克服周圍上升的過濾氣流。于是就可以設想：怎樣的粉塵更容易掉落？當然是重一些的粉塵。怎么使粉塵來得重一些呢？就是盡可能讓粉塵以粉餅形式而不是分散的顆粒狀掉落下去。

大量的實踐表明，清灰的最佳時機一定是當粉塵層積累到一定厚度，使粉塵以粉餅狀被剝離，進而被掉落于灰斗（當然就清灰技術來說，清灰壓力和氣量也需要恰到好處，不然也可能在粉塵剝離濾袋的過程中就被沖碎、沖散掉了）。這樣的清灰，可以最有效地減少粉塵的“再吸附”（粉塵在掉落過程中又被周圍的濾袋“吸”上去了）。而有效性就是指：一次清灰過程，濾袋上能有百分之多少的粉塵被完全清除到灰斗中去。對燃煤鍋爐粉塵來說，這個最佳時機就是當袋式除塵器運行阻力上升到了1000 Pa以后。對魯奇形式的低壓旋轉脈沖除塵器，廠家一般會要求將除塵器的清灰壓差設定在 1200 Pa開始清灰；而對通常的行噴吹脈沖除塵器，廠家甚至會要求設定在1500 Pa開始清灰。當然，這需要我們用戶在實踐中逐步加以體會、認識 和改進。