電爐煙氣治理方案

電爐在生產中會產生大量的煙塵，嚴重的污染了生產現場和廠區的自然環境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區的自然環境有必要安裝電爐煙氣除塵系統。

本方案參照了國內外電爐煙氣治理的成功經驗，采用了國際先進的除塵系統工程技術，以及我公司電爐煙氣治理的成功實例，依據貴公司提供的技術參數和現場條件，充分考慮了電爐煙氣溫度高，進行了本方案的工程設計。

此方案是科學嚴謹的、其最終目的是確保貴公司6臺10T電爐煙氣除塵系統能夠投資低、效果好、一次達標排放，做到環境效益、經濟效益、社會效益的同步增長的有效方案。

一、      項目概述

電爐現場基本參數（單臺）:

（1）    煙氣量：60000m3/h;

煙氣中灰塵含量CO,N2，O2，CO2。

（2）    煙氣溫度：350℃左右。

（3）    煙氣中灰塵成分：氧化鎂、氧化鐵;粉塵粒度10－20ηm。

二、      我公司負責工程量

        從電爐的上口捕集罩至風機的出口

①   粉塵捕集罩

②   除塵器入風管道

③   布袋除塵器三口之內所有設備

④   主風機和出風管道及煙囪

我公司根據貴公司提出的電爐的技術參數，結合電爐的實際情況及現場的實際地理位置來設計。

三、      設計依據

（1）    中頻電爐：10T

（2）    理論風量：60000m3/h

（3）    電爐出口溫度:350℃左右

（4）    根據現場位置設置除塵器（按同時開3臺設計）。

四、      設計規范及標準

《工業爐窯大氣污染物排放標準》    GB9708－96

《環境空氣質量標準》          GB3095－79

《鋼鐵工業廢氣粉塵排放標準》 GB16297－96

《大氣污染物綜合排放標準》   GB16297－96

《工業企業噪聲控制設計規范》      GBJT8-85

《鋼結構設計規范》                GBJ17-88

《袋式除塵器安裝要求驗收規范》    JB/T8471-96

《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》GB12625

《袋式除塵器性能測試方法》        GB12138

《分室反吹袋式除塵器技術條件》    GBJ88012-89

《電器裝置安裝工程施工技術條件》  GBJ232-82

《建筑抗震設計規范》              GBJ11-89

《固定式鋼斜梯》                  GB4053、4-83

《采暖通風與空氣調節設計規范》   GBJ19－87

《脈沖噴吹類袋式除塵器》     JB/T8532－1997

《低壓配電設計規范》   GB50054－95

五、      技術方案

（1）    概述

用于熔煉有色金屬的爐子最常用的有坩堝式電阻爐、感應電爐和各種燃料的坩堝爐。有色金屬熔煉設備種類很多，可以根據不同的爐型，結構和工藝情況分別裝設固定或者回轉升降式排風罩，對開式排風罩，爐口側吸罩，爐口環形罩和整體密閉罩等排煙形式。

       爐口側吸罩和頂吸罩通常用于較小的爐子，結構簡單，效果好。

爐口環形罩適用于較大的爐子，用于工頻感應電爐的爐口環形罩。

根據對貴公司的現場實際考察和粉塵性質，以及我公司技術人員的充分論證，對貴公司電爐煙氣除塵系統制定了以下的技術方案：

對煙氣進行除塵：選用LCM2700脈沖布袋除塵器。在電爐和布袋除塵器之間的管道起到自然冷卻器的作用，在從進風管道上加上野風閥，從而降低煙氣溫度，保證濾袋的正常使用壽命。

（2）    電爐的煙氣溫度

    由于貴公司的電爐的加料形式為人工加料所以加料層比較均勻，刺火的次數較少，即煙氣量和煙氣溫度變化比較小。溫度一般在350℃左右。

（3）    風量計算：

電爐的煙氣量計算：

貴公司電爐為旋轉式頂吸罩（兩臺公用一個捕集罩，隨時轉換），加料形式為人工加料。即風量：

 60000 m3/h×3臺電爐=180000m3/h

（4）系統阻力：

1）出入風管道：≈60米 彎頭：≈10個 即管道阻力為：1400pa。

2）除塵器阻力為：1500pa。

即系統總阻力為：2900pa。

（5）風機的選擇：

根據電爐的總風量為：180000m3/h，系統總阻力為：2900pa。

風機的儲備系數為：1.15。

即風機的風量為： 180000m3/h×1.15=207000m3/h

風機的阻力為：2900pa×1.15=3335pa。

            根據以上數據風機型號確定為：Y4－73  No 20D

             風量：188730-233070m3/h         風壓：3583-3452Pa 

電機功率：N＝380KW

風機葉輪采用16#錳鋼材質。葉輪耐溫為：280℃。

（6）煙氣降溫措施

     原煙氣溫度為350℃左右，煙氣量為：180000m3/h。風機的煙氣量為：207000m3/h。高溫氣體經過了60米的管道散熱，通過計算高溫煙氣到除塵器的溫度在小于250℃。

（7）離線脈沖布袋除塵器的技術參數：

序號 項         目 數量

1.       名稱 LCM2700型氣箱式脈沖布袋除塵器

2.       處理風量(m3/h) 20700

3.       全過濾面積(m2) 2700

4.       全過濾風速(m/ min) 1.2

5.       凈過濾面積(m2) 2250

6.       凈過濾風速(m/ min) 1.0-1.2

7.       除塵器室數 6

8.       濾袋數量(條) 1080

9.       脈沖閥數量(個) 72

10.     入口粉塵濃度(g/Nm3) ＜45

11.     出口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜50

12.     除塵效率(％) ≥99.8

13.     本體漏風率(％) ≤3

14.     設備阻力(Pa) 1470-1770

15.     濾袋材質 氟美斯針刺氈

16.     濾布紡織工藝 針刺

17.     濾布縫制工藝 三針機縫制

18.     濾袋規格 Φ130×6000mm

19.     濾袋允許使用溫度℃ 150-200℃   瞬間溫度260℃

20.     袋籠規格 Φ125×5950mm

21.     袋籠材質 碳鋼

22.     袋籠防腐處理工藝 表面鍍鋅處理

23.     濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈

24.     電磁脈沖閥型式及規格 3”淹沒閥

25.     清灰氣源壓力Pa 0.3-0.5Mpa

26.     氣源品質 無油無水壓縮空氣或氮氣

27.     電磁閥機械開閥時間（秒） 0.08

28.     耗氣量m3/min 1.5

29.     清灰方式 離線清灰

30.     檢修方式 單室離線

31.     控制方式 PLC控制:自動；手動

32.     輸灰方式 螺旋輸送機,星型卸料器

六、      除塵器設計及配件說明

    1、濾料的選擇

       根據國外資料和礦熱爐目前國內的大量實踐經驗：幾乎所有電爐均采用濾袋除塵器。

        在電爐煙氣凈化行業，由于該粉塵質輕、密度低，不易沉降，使得煙氣凈化除塵具有了相當大的難度！

       根據其粉塵特點，進口煙氣溫度、清灰技術等因素的考慮，并結合我公司對電爐治理的成功經驗，我公司采用了優質氟鎂斯濾料。

      我公司在各種工業窯爐煙氣中的實例表明：

        1、由于降低了過濾風速，使得清灰效果好，清灰周期長，清灰強度較低使得濾袋的使用壽命大大延長；

2、在特定的工作溫度下，具有良好的耐化學腐蝕性能，增加了除塵系統運行的可靠性。

2、除塵器清灰系統設置

  除塵器采用離線脈沖清灰方式，其下部設置灰斗。回收下的粉塵經電動卸灰閥排出。

  布袋除塵器采用國際先進的氣箱脈沖清灰技術。布袋除塵器的清灰方式從整體上分兩種，一種是在線清灰、另一種是離線清灰、所謂在線清灰時被清灰的布袋還參與過濾，離線清灰是被清灰的布袋已不參與過濾。

布袋除塵器的控制系統由PLC時間程序控制，確保除塵器始終處于最佳合理工作狀態，保證濾袋的使用壽命。

3、骨架

    骨架采用一次成型焊接，表面鍍鋅處理。耐腐蝕，表面光潔度高，無毛刺、不損壞濾袋、便于整體固定和密封性強等優點。

4、脈沖閥

脈沖閥采用DSF－80/24V ，使用次數可達100萬次或使用壽命大于24個月

七、除塵器的工作原理及結構

LCM型系列離線清灰氣箱式脈沖袋收塵器是從美國富樂公司引進具有八十年代先進水平的高效率袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。

本系列產品廣泛用于冶金、化工、機械、水泥和民用鍋爐等廢氣的收塵系統。收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室，匯集到出風管排出。LCM型收塵器的進風口設在灰斗上。氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴沖吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續進行。

1)     工作原理

除塵器由灰門中箱體、上箱體等部分組成，中箱體為分室或分組結構。工作時，含塵氣體由塵氣集合管進入灰門，粗塵粒直接落入灰門底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中箱體，灰塵附積在濾袋外表面，過濾后的氣體進入凈氣集合管以風機排到大氣。

清灰過程是先切斷該組的凈氣出口通道，使該組的布袋處于無氣流通過 的狀態，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后剝離的灰塵沉降到灰門，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣體再附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底。并由可編程控制柜對切斷閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

2)     特點：

1.     除塵器采用淹沒式脈沖閥，管道阻力小，使用壽命長。

2.     由于離線噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的。                    所以清灰周期由常規型的3-5分鐘，延長到20-30分鐘，因此，降低清灰能耗，壓氣耗量僅為常規型的十分之一左右，同時，濾袋與脈沖閥膜片的疲勞磨損也相應減少，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3.     濾袋袋口采用彈簧漲圈，密閉性能好，牢固可靠。

4.     采用上部抽袋方式，換袋時在抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰門，由入孔處取出，改善換袋操作條件。

5.     進出口集合管布置緊湊，氣流阻力小。

2.     濾袋

保證濾袋壽命脈的四大要素：

1、選用合適的濾料    

 2、設計合理的結構     

3、精湛的縫制技術     

4、正確的使用方法

（1）選型

濾料使用國內外常規濾料氟鎂斯針刺氈濾料，其特點是耐高溫（使用溫度120～280℃）、變形小，壽命1～2年。

（2）制作：

濾袋的縱向縫線必須牢固、平直且不得少于三條； 濾袋袋口的環狀縫線必須牢固且不得少于二條；濾袋防癟環的環狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條；濾袋袋底的環狀縫線允許單線，但必須縫制二圈以上；布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求?？p線的針距、縫合寬度應符合GB12625-90標準并滿足：

a)不允許連續跳線且1m縫線內跳線不超過1針、1線、1處；

b)無浮線；

c)不允許連續掉道且1m內掉道不超過1處。

4、骨架

骨架在除塵器中起著支撐布袋的作用，所以要求骨架的鋼性、直度都非常好。我們提供的骨架在整體制作工藝上非常嚴格，鋼絲全部采用冷拔絲材料，多觸點焊接工藝，一次成形，表面防腐、鍍鋅，一項項嚴格的加工工藝確保了骨架在長期運行過程中不變形、不銹蝕。

5、高溫控制措施

為防止煙氣溫度在瞬間超溫，在煙氣進入除塵器前設溫控閥，當煙氣溫度升至界定溫度時，管道上的熱電偶傳感給電控箱，從而控制溫控閥打開混入環境空氣進行降溫，當溫度降至界定溫度下限時，電控箱控制溫控閥關閉。

八、設備的調試與維修

1、除塵器主機部分

設備安裝完畢后，應將箱體及灰倉等部件中的雜物清除， 檢查各傳動部件，并注入潤滑油（脂），減速機箱注入HJ-20機油。

檢查各濾袋是否完好，各檢查門是否嚴密，如不嚴密，應更換密封填料。

檢查儀表柜上的各濾袋室執行元件是否接線正確等。

2、全部檢查完后即可按下列程序調試試車

2.1 接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣管道各接頭、截止閥、分水濾氣器、調壓器、電磁閥、氣缸等氣動元件是否安裝嚴密，然后操縱電控裝置開關，向電磁閥輸出信號，檢查各氣動元件是否工作正常。

2.2 起動輸灰電機，檢查是否工作正常。

2.3 關閉主風機前調風閥，起動主風機，待風機電機電流平穩后，再打開風機的調風閥門。

2.4 在灰斗各進風短管處，用皮托管同時測量動壓值，如讀數不一樣時，用手動蝶閥調節，使之相等，以保證每個過濾室負荷相等。調好后將手動蝶閥鎖緊。

2.5 在除塵器總進風管和總出風管處測定風量、阻力等數據，以便與設計數據相比較。

2.6 除塵器開始帶負荷運行時，不要立即開動反吹清灰裝置，應讓灰塵慢慢積聚在濾袋外表面，運行一段時間后再操作電控裝置，起動噴吹裝置進行清灰，最后根據實際需要選擇反吹清灰的幾個參數。

2.7 在除塵器的正常使用過程中，減速機和軸承處應定期加注潤滑油（脂）、并根據灰倉積灰情況，及時排灰以免損壞電機。如果在使用過程中發現出風口冒灰較多，或濾袋內外壓差很小，表明已有濾袋漏損，應將該室的排風口及反吹風閥關閉，然后將濾袋室的檢修門打開，并更換破損濾袋，更換后，再將該室切換閥的排風口開啟到原位置，除塵器即恢復正常工作。

九、包裝和運輸方案

本標設備包裝/運輸除滿足招標書要求。所有設備均堅固包裝，采取防潮、防雨、防銹、防腐蝕和防震措施，能承受多次搬運、裝卸和長距離運輸。所有設備和部件均在明顯和接近的位置設置防銹抗腐蝕的金屬銘牌，注明設備名稱、型號、主要技術性能、制造廠名、出廠日期和編號。其包裝方式有裸裝、密封鋼箱、鋼托盤、花格鋼箱、鋼板卡和鋼帶捆綁包裝、鐵絲捆扎包裝等。

十、 售后服務措施

1技術服務中心

我公司設有專門的技術，負責向客戶提供技術咨詢、技術指導、技術培訓等服務。技術服務中心擁有一批具有豐富經驗的資深專業技術人員，能夠解決客戶關于袋除塵器領域的各種問題，并提供最完善的技術服務。

2售前技術服務

2.1技術咨詢

我公司技術服務中心免費回答客戶關于所涉及項目的技術問題，并推薦適合于客戶情況的解決方案，并盡可能為客戶提供有利于客戶問題解決的多種技術信息。技術服務中心還會根據需要派遣技術人員到工程現場進行技術指導。

2.2提供技術文件

我公司根據用戶的要求及相關工程設計的需要提供設備的技術參數、技術說明、資料圖紙等文件，技術服務中心負責就上述文件提供詳細的解釋。

2.3技術考察

我公司邀請客戶及相關單位到公司及設備制造廠進行技術考察，并就所涉及到的設備提供使用單位名單，建議客戶到設備使用現場進行考察。在考察過程中，我公司將應客戶要求，派遣專業人員隨同，負責所有技術問題的解釋。

3 合同簽訂后的技術服務

3.1詳細技術文件的提供

合同簽訂后，供方向用戶及相關設計單位提供所需的詳細技術參數和資料圖紙，土建設計所需的設備載荷及基礎尺寸技術參數，外購件、易損件及備品備件清單，設備的安裝圖紙，操作維修的文字說明，所有設備的制造檢驗證明以及其它合同所規定的內容。

3.2現場技術服務

在設備安裝期間，我公司將根據技術需要或客戶的要求隨時派遣技術人員到工程現場或指定單位提供技術服務。在設備的安裝、調試、驗收階段，我公司將派遣專門技術人員到工程現場進行技術指導，并詳細解釋操作說明、系統維護方法及注意事項，并熱忱回答客戶所關心的技術問題。對于使用中應注意的問題，供方技術人員會及時指出并提出解決方案。

3.3技術培訓

我公司在設備制造、安裝、調試、驗收期間，將安排對客戶的技術人員進行技術培訓。培訓內容包括有關設備操作、運轉及維護的知識，還包括指導買方技術人員監督和檢驗設備的制造、安裝的質量以及設備的性能試驗。培訓的地點根據培訓的內容決定在施工現場、設備制造廠、技術服務中心或以前的設備使用單位。供方將提供培訓所需要的技術資料、圖紙及其它工作必需品。供方技術人員所發生的一切費用處理。

4售后服務承諾

4.1保修期

我公司所提供設備的保修期為一年，在保修期內，供方技術人員定期尋訪用戶，并在接到報修通知后24小時內出發前往使用現場進行設備維修工作。保修期內由于設備本身或零部件出現的質量問題，由供方免費負責解決，由于買方人為原因造成的問題，供方將負責予以排除，材料和零部件費用由買方承擔。

4.2長期技術服務

為了保證供方所提供的設備始終處于良好的工作狀態，我公司在保修期后將為用戶提供長期的技術服務。所有用戶及所使用的設備名單都將編入我公司檔案，進入我公司長期技術服務體系。供方技術人員將在接到用戶報修通知后24小時內出發前往設備使用現場，進行設備的維修工作，供方還將定期回訪用戶和定期巡檢設備運行情況，聽取用戶的意見和要求。在設備運行期間，供方將積極協助用戶解決有關設備使用可能遇到的所有技術問題，并及時向用戶提供有關設備使用的最新技術信息，幫助用戶進行技術改造。