淺談鍋爐布袋除塵器的清灰控制流程
　　 鍋爐布袋除塵器采用脈沖清灰的方式，它的過濾面積為685平方米，耗氣量需0.9立方米／分，氣壓≥0.5兆帕。耗氣量的大小，可根據運行阻力調整清灰期間隔時間來改變。鍋爐布袋除塵器使用覆膜抗靜電濾料的濾袋，覆膜濾料的優點是：表面過濾易清灰、粉塵剝離性好、阻力平穩。氣箱脈沖袋式收塵器分為10個獨立室，每個室為56條濾袋，每條濾袋重5千克，換袋時只需一人就可進行。
　　 鍋爐布袋除塵器的防爆措施比較先進，因袋收塵器內部是分箱的，如出現故障(燃燒爆炸時)也只對一個室造成影響，不會波及其他箱室，且每個箱室都裝有防爆門。而MDC89—7反吹袋式收塵器若出現故障，整套濾袋都會受到影響。
　　鍋爐布袋除塵器的控制系統，采用PLC編程控制器。它和以前使用的MDC89-7反吹袋式收塵器的TMK控制器相比，功能要強大得多。它具有超溫報警、故障報警及袋收塵器超溫后崗位工不在現場，它會自動放冷風和自動鎖定排風機，保證系統的安全等功能。
　　鍋爐布袋除塵器清灰控制流程如下：
　　 鍋爐除塵器阻力達到1500帕(可自行設定)一第一室提升閥關閉8秒一第一室電磁脈沖閥開啟0.1秒清灰一間隔時間8秒一第一室提升閥打開8秒一第二室提升閥關閉8秒，第二室電磁脈沖閥開啟0.1秒清灰一間隔時間8秒一第二室提升閥打開8秒一第3室提升閥關閉，直至最后一室清灰完畢；當系統阻力升到設定值時，第二次清灰周期開始，整個過程由PLC控制。