1、如果使用的是新環模，首先，檢查一下環模的壓縮比是否和加工的原料匹配。環模壓縮比過大，粉料通過模孔的阻力大，顆粒壓出來太硬，產量也低；環模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環模壓縮比。其次檢查一下新環模內孔的光滑程度，劣質環模因為環模內孔粗糙，而導致出料阻力大，顆粒不光滑，產量低；最后檢查環模是否失圓，環模失圓，產量會低。因此必須使用優質環模。
2、環模使用一段時間后，必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴重可以把環模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響。
3、調整環模與壓輥間隙，間距太小會使壓輥摩擦環模，縮短環模使用壽命，間距太大會造成壓輥打滑，使產量降低。
4、注意控制入機前原料的水份，如水份偏高，會出現環模內打滑現象，造成不易出料的現象。
5、 注意原料的粉碎細度應與模孔直徑匹配，小顆粒的原料粉碎細度應更細一些。
6、檢查原料在環模內的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也更順暢。
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