◆ 導致因素：

1、由于混凝土中骨料級配差、加水量大、構件厚度大、搗振不均勻等原因，致使混凝土固化緩慢、粗骨料下沉、水泥漿上浮。下沉的粗骨料被鋼筋阻隔而產生不均勻下沉，致使被阻隔的部位出現裂縫。上浮的水泥漿導致混凝土表面收縮率增大，致使混凝土表面出現裂縫。

2、沉縮裂縫一般產生在混凝土初凝后、終凝前，沉縮量一般為構件厚度的1%左右。

◆ 處理方法：

1、如果裂縫僅僅為水泥漿上浮而導致的表面性裂縫，則使用鋼絲板刷將混凝土表面的水泥膜刷除，并用水沖洗干凈。然后，根據混凝土所處的環境要求，選擇適合的功能性水泥砂漿修復找平即可。

推薦材料：華千ECM環氧修補砂漿、華千RC聚合物加固砂漿、華千EC2000聚合物修補砂漿。

2、如果裂縫為深入到混凝土內部的結構性裂縫，則必須根據實際情況進行灌漿加固修復或粘貼碳布加固修復。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠、華千YJS-601碳纖維浸潤膠、華千YJS-602碳纖維底膠、華千YJS-603修補找平膠。

◆ 導致因素：

1、所使用的水泥本身收縮率較大，或水泥的用量過多。

2、混凝土中摻入外加劑的影響，比如氯化鈣等常常會加大混凝土的干縮值。

3、構件的體、表比值過小，致使混凝土中水份容易蒸發，容易產生干縮。

4、養護與防護：忽視了對新澆筑的混凝土的養護、遮蓋、擋風等防護措施，致使失水過快，塑性混凝土在表面收縮和內部約束作用下，薄弱的硬結表面就會產生拉應力，造成長度為10-1000mm不等的裂縫。

◆ 處理方法：

1、如果裂縫僅僅為水泥漿上浮而導致的表面性裂縫，則使用鋼絲板刷將混凝土表面的水泥膜刷除，并用水沖洗干凈。然后，根據混凝土所處的環境要求，選擇適合的功能性水泥砂漿修復找平即可。

推薦材料：華千ECM環氧修補砂漿、華千RC聚合物加固砂漿、華千EC2000聚合物修補砂漿。

2、如果裂縫為深入到混凝土內部的結構性裂縫，則必須根據實際情況進行灌漿加固修復或粘貼碳布加固修復。

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◆ 導致因素：

1、材料使用不當：比如采用礦渣硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥、砂石中含泥量過大、外加劑劣質等。

2、水泥用量大、加水量大、坍落度大，或摻入泵送劑、減水劑等增加混凝土收縮和干縮的因素，造成裂縫。

3、混凝土澆筑后長期處于干燥狀態，混凝土中水份逐漸蒸發失水產生收縮。如毛細孔中的自由水，在一個月左右的干燥蒸發中產生毛細變形收縮，若繼續干燥，則開始蒸發物理-化學結合的吸附水，從而引起水泥失水壓縮，產生吸附收縮而裂縫。

4、混凝土中水分蒸發及含量不均勻分布，形成濕度變化梯度，引起收縮拉應力，造成裂縫。

5、混凝土的各種強度中，抗拉強度最低，僅為抗壓強度的7%-11%，混凝土在碳化、失水、降溫等綜合作用下使體積產生收縮變形，同時又受到內部鋼筋的約束和外部兩端的嵌固約束應力，當應力超過混凝土的極限變形值時，就會產生裂縫。

◆ 處理方法：

1、如果裂縫僅僅為水泥漿上浮而導致的表面性裂縫，則使用鋼絲板刷將混凝土表面的水泥膜刷除，并用水沖洗干凈。然后，根據混凝土所處的環境要求，選擇適合的功能性水泥砂漿修復找平即可。

推薦材料：華千ECM環氧修補砂漿、華千RC聚合物加固砂漿、華千EC2000聚合物修補砂漿。

2、如果裂縫為深入到混凝土內部的結構性裂縫，則必須根據實際情況進行灌漿加固修復或粘貼碳布加固修復。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠、華千YJS-601碳纖維浸潤膠、華千YJS-602碳纖維底膠、華千YJS-603修補找平膠。

1、水泥用量多、用水量大、砂率大，從而使水泥的水化熱增大，加上澆筑速度快等因素，導致產生溫差收縮裂縫。

2、高強度等級的混凝土，常常選用高標號水泥，再配合比重也常常加大水泥的用量（比如：在混凝土拌和料中水泥漿量超過25%）；或者使用水化熱高的水泥，當施工環境溫度下降，又沒有對混凝土構件采取保溫蓄熱措施時，就會產生裂縫。

◆ 處理方法：

1、溫差產生的裂縫多為結構性裂縫，所以修復時必須采用結構加固的指導原則進行。

2、化學灌漿法：采用向縫隙中灌注低黏度環氧樹脂的方式加固修復。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿技術及配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠。

3、結構補強加固：常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、預應力補強等。

推薦材料：華千YJS-501粘鋼膠、華千YJS-502植筋錨固膠、華千YJS-503灌注粘鋼膠、華千YJS-601碳纖維浸潤膠、華千YJS-602碳纖維底膠、華千YJS-603修補找平膠、華千ECM環氧修補砂漿、華千RC聚合物加固砂漿、華千EC2000聚合物修補砂漿、華千HGM高強無收縮灌漿料、華千HGM100無收縮環氧灌漿料、華千HGM-502無機錨固劑（鋼筋錨固料）、華千HGM搶修料、華千HGM一次座漿料、華千HGM軌道膠泥。

◆ 大體積混凝土：一般地，結構斷面最小尺寸在800mm以上，同時水化熱引起的混凝土內最高溫度與環境氣溫之差預計超過25?C的混凝土構件，稱之為大體積混凝土。

◆ 導致因素：

1、水泥用量多、用水量大、砂率大，從而使水泥的水化熱增大，加上澆筑速度快，使大體積混凝土內外溫差加大，表面散熱快，收縮大等因素導致產生溫差裂縫。

2、大體積混凝土中使用42.5或更高標號的普通硅酸鹽水泥，當水泥中的硅酸三鈣（Ca₃Si）的含量高達5.5%時，每千克水泥的發熱量可達377kJ，比同標號礦渣水泥的發熱量大42kJ，則在構件中的溫度差就比要求的大11%左右，容易產生溫差裂縫。

3、混凝土拌和料中加大水泥用量、提高水泥標號，提高了水化熱。而在施工環境溫度下降時，又沒有采取有效的技術措施，從而產生裂縫。

4、澆筑完成后，水泥的水化熱尚沒有達到峰值。當外界氣溫驟降時，因為沒有采取有效的防范措施，也是造成大體積混凝土產生裂縫的原因。

◆ 澆筑大體積混凝土時，必須采取下列技術措施：

1、選用水化熱低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。也可以考慮在普通硅酸鹽水泥中摻入粉煤灰等摻和料，以降低水泥水化熱。

2、選擇合理的砂、石級配，嚴格控制含泥量應不大于1%。

3、在混凝土中摻入一定的外加劑，盡量減少水泥用量，經設計單位同意，可利用混凝土60d的后期強度作為混凝土的強度評定。

4、經設計單位允許，可以在混凝土中摻入粒徑為150-200mm的潔凈毛石，且毛石最大尺寸不應超過構件尺寸的1/3，摻入數量以不超過混凝土量的25%為宜。

5、當使用高強無收縮灌漿料澆筑大體積混凝土構件時，宜選用豆石型灌漿料，如華千HGM-2豆石加 固型高強無收縮灌漿料。如果現場只有通用型灌漿料，如華千HGM-1通用加固型高強無收縮灌漿料，則可以在現場按照灌漿料重量的30%-35%的比例摻入潔凈毛石。

◆ 處理方法：

1、經觀測，裂縫已經穩定。先將裂縫清理干凈，用壓力水沖洗并晾干。

2、化學灌漿法：采用向縫隙中灌注低黏度環氧樹脂的方式加固修復。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿技術及配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠。

◆ 導致因素：

1、水泥的安定性是引發各種裂縫的主要因素之一。由于使用安定性不合格的水泥，致使在水泥水化后凝結過程中，在氧化鎂、氧化鈣及石膏等有害物質反應的作用下，產生了劇烈的、不均勻的體積變化。這種變化會在混凝土內部產生破壞性應力，導致強度下降和開裂現象的出現。

2、水泥安定性是由以下三種物質決定的。

（1）游離氧化鎂（MgO）。它的反應速度很慢，可達10-20年。其固相體積增大2.48倍。國家標準規定，按壓蒸法進行檢測，當壓蒸膨脹率超過0.5%時，則該水泥的壓蒸安定性為不合格。

（2）游離氧化鈣（CaO）。因為水泥生料在燒熟過程中，氧化鈣和氧化硅、氧化鋁、氧化鐵的化學反應是不可能完全進行徹底的，一般地都會剩余一些結構致密的氧化鈣游離在水泥熟料中，這些游離的氧化鈣遇水會繼續緩慢反應，一般需要3-6個月才能完全水化。固相體積增大1.98倍。

（3）石膏。水泥中因加入過量的石膏而引起的反應，其反應從水泥水化開始，硬化后仍在進行反應。固相體積增大2.22倍。國家標準規定氧化硫（SO₃）含量不得超過3.5% 。

3、不同品種、不同標號的水泥，其性能不完全相同，水化后初凝和終凝的時間不同，收縮也不同。因此，混用水泥拌和的混凝土，所澆筑的構件也容易產生收縮裂縫。

4、施工人員不完全了解水泥性質或不清楚工程的性質，因此，工地有什么水泥就是用什么水泥，由此產生構件裂縫和破壞事故。

5、當地采購不到合格的水泥，就用不合格的水泥代替，澆筑后又沒有采取相應的技術措施，因而造成事故。

◆ 常用水泥品種選用原則：（蒸汽養護時用的水泥品種，宜根據具體條件，通過實驗確定。）

1、在普通氣溫環境中的混凝土：

優先使用：普通硅酸鹽水泥。

可以使用：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

2、在干燥環境中的混凝土：

優先使用：普通硅酸鹽水泥。

可以使用：礦渣硅酸鹽水泥。

不得使用：火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

3、在高溫度或永遠處在水下環境中的混凝土：

優先使用：礦渣硅酸鹽水泥。

可以使用：普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

4、大體積混凝土：

優先使用：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

可以使用：普通硅酸鹽水泥。

不得使用：硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥。

5、要求快硬的混凝土：

優先使用：硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥。

可以使用：普通硅酸鹽水泥。

不得使用：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

6、高強度等級混凝土（大于C40）：

優先使用：硅酸鹽水泥。

可以使用：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。

不得使用：火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

7、嚴寒地區露天混凝土，寒冷地區處在水位升降范圍的混凝土：

優先使用：普通硅酸鹽水泥（標號大于325號）。

可以使用：礦渣硅酸鹽水泥（標號大于325號）。

不得使用：火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

8、嚴寒地區處于水位升降范圍的混凝土：

優先使用：普通硅酸鹽水泥（標號大于425號）。

不得使用：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

9、有抗滲要求的混凝土：

優先使用：普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥。

不得使用：礦渣硅酸鹽水泥。

10、有耐磨性要求的混凝土：

優先使用：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（標號大于325號）。

可以使用：礦渣硅酸鹽水泥（標號大于325號）。

不得使用：火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

◆ 處理方法：

1、經檢測，混凝土強度低于設計要求，且裂縫寬度大于0.3mm時，必須返工處理。

2、經檢測，混凝土強度已經達到設計要求，且裂縫寬度小于0.3mm時，可采用向縫隙內灌注環氧樹脂的方法進行加固性修復。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠。

3、經檢測，混凝土強度已經達到設計要求，且裂縫寬度大于0.3mm時，可以采用向縫隙內灌注環氧樹脂修復或粘貼碳纖維布加固修復。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠、華千YJS-601碳纖維浸潤膠、華千YJS-602碳纖維底膠、華千YJS-603修補找平膠。

4、經檢測，混凝土強度滿足設計要求，僅有少量的表面收縮裂縫時，可以采取繼續養護及表面刮漿封閉的方法處理。

推薦材料：華千RMO補縫膠漿、華千EC2000聚合物修補砂漿。

◆ 導致因素：

1、砂石集料中混有膨脹性礦物質，如蒙脫石、伊利石、高嶺石、綠泥石等，吸水后體積膨脹，失水后收縮變硬，造成混凝土構件裂縫。

2、砂石集料中含泥量超標，造成混凝土構件強度降低，表面產生泥漿干縮裂縫。

3、砂石集料中混入生石灰，澆筑后生石灰的體積會增大2倍以上，使構件產生爆裂。

4、砂石集料中含有硫化物或硫酸鹽等物質，與水泥或石膏中的鈣離子作用，產生硫酸鈣或硫鋁酸鈣，由于體積膨脹使構件產生裂縫。

◆ 砂、石子含泥量限值表：

◆ 處理方法：

1、經檢測，構件的混凝土的強度低于設計要求，混凝土中反應性石子爆裂嚴重，且尚有繼續發展的趨勢時，必須返工。

2、石子含泥量超標造成混凝土表面有微細裂紋，但混凝土強度能夠滿足設計要求時，不考慮美觀因素，可以不處理。若考慮美觀因素，可采用表面刮漿封閉的方法處理。

推薦材料：華千RMO補縫膠漿、華千ECM環氧修補砂漿、華千RC聚合物加固砂漿、華千EC2000聚合物修補砂漿。

3、全面檢查裂縫的范圍、數量和影響程度，《混凝凝土用碎石或卵石的質量標準及檢測方法》（JGJ53-92）的要求。開采用“挖出填補法”修復，即先將爆裂處挖除，并用水沖洗干凈后，用功能性砂漿進行填補修復，并澆水養護7天。

推薦材料：華千HGM高強無收縮灌漿料、華千HGM100無收縮環氧灌漿料、華千ECM環氧修補砂漿、華千RC聚合物加固砂漿、華千EC2000聚合物修補砂漿、華千J-302混凝土再澆劑。

第三種：堿-集料反應引發的裂縫與處理技術

◆ 導致因素：

1、石子中的活性二氧化硅（SiO₂）（如白云質、石灰巖石子等），與水泥中過量的堿發生化學反應，就是堿-集料反應。這種反應一般是在水泥混凝土硬化后進行的，含有活性石子的混凝土澆筑硬化后，與水泥中過量堿反應生成堿性硅酸鹽、或碳酸鹽，體積會膨脹，膨脹的壓力使混凝土破壞、裂紋，產生一個裂紋網。

2、一般來講，當水泥中堿含量高于國家規定的0.6%以上時，堿-集料反應的危害就非常嚴重了。

◆ 防止堿-集料反應的措施：

1、采用含堿量低于0.4%的低堿水泥，減少混凝土中的水泥含量。

2、在混凝土的配合比中，摻入水泥用量的20%-25%的粉煤灰、礦渣、硅粉等摻合物，降低混凝土的堿性。

3、盡量不用可能引起堿-集料反應的骨料。一般地，堿-集料反應的骨料有：蛋白石、黑硅石、燧石、磷灰石、方石類、玻璃質火山巖、微晶或貶值石英、白云質石灰巖等。

4、施工時攪拌均勻并振搗密實，認真養護，以免造成干縮裂縫、溫度裂縫。選用合適的無堿外加劑，但必須通過試驗和實踐后方可采用，才可能防止堿-集料反應的發生。

5、改善混凝土結構的使用條件，使用時宜使混凝土結構處于干燥狀態。

◆處理方法：

1、經檢測，堿-集料反應是個別部位，且混凝土強度滿足設計要求時，可采用“挖出填補法”修復，即先將破裂處挖除，并用水沖洗干凈后，用功能性砂漿進行填補修復，并澆水養護7天。

推薦材料：華千HGM高強無收縮灌漿料、華千HGM100無收縮環氧灌漿料、華千ECM環氧修補砂漿、華千RC聚合物加固砂漿、華千EC2000聚合物修補砂漿、華千J-302混凝土再澆劑。

2、經檢測，混凝土強度不能滿足設計要求，且堿-集料反應破損處較多、鋼筋銹蝕、直接影響到構件安全度時，必須返工重澆。

◆導致因素：

1、錯用外加劑，或不當使用外加劑，或采用劣質外加劑產品，摻用后沒有起到應有的作用，如摻入早強劑的混凝土不早強，摻入抗凍劑的混凝土不抗凍等，都直接影響到構件的質量，造成混凝土強度降低，產生裂縫。

2、沒有檢查計量的準確性，如外加劑摻量過大，使混凝土的拌和物不會硬化，造成構件破壞。

◆ 處理方法：

1、經檢測，混凝土強度滿足設計要求時，可采用向縫隙內灌注環氧樹脂的方法修復，可使其恢復原有的功能和防止鋼筋銹蝕。

推薦材料：華千YJS-自動壓力灌漿器及其配件、華千YJS-401灌漿樹脂、華千YJS-400封縫膠。

2、當誤摻入外加劑（比如：在蒸汽養護的混凝土和預應力混凝土中誤摻入引氣劑或引氣減水劑），造成混凝土強度不能滿足設計要求時，須返工。根據現場實際情況，經設計單位允許可以采用適當的加固方法進行加固補強修復。常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、預應力補強等。

推薦材料：華千YJS-501粘鋼膠、華千YJS-502植筋錨固膠、華千YJS-503灌注粘鋼膠、華千YJS-601碳纖維浸潤膠、華千YJS-602碳纖維底膠、華千YJS-603修補找平膠、華千ECM環氧修補砂漿、華千HGM高強無收縮灌漿料、華千HGM100無收縮環氧灌漿料、華千HGM-502無機錨固劑（鋼筋錨固料）、華千HGM搶修料、華千RC聚合物加固砂漿、華千EC2000聚合物修補砂漿、華千J-302混凝土再澆劑。

◆ 導致因素：

1、立模板和支架前，沒有根據工程結構形式和上部荷載的大小，按照規范要求計算確定支架的用材規格和間距大小，而是盲目估計確定。造成施工時承載力、剛度不足的變形，致使新澆筑的混凝土構件裂縫，嚴重的還會發生坍塌事故。

2、施工管理不當。立底層模板之前沒有先夯實支撐下的基土和鋪設墊層，基土達不到持力層的標準；或土質干硬，在混凝土澆筑過程中，基土被澆水、滲水淋濕后軟化，在上部荷載的壓力下支架沉降變形，造成混凝土構件變形而裂縫。

◆ 處理方法：

1、檢查變形構件的實際情況，如梁、板局部彎曲變形最大值小于20mm時，可不作處理。只需在抹灰時糾正外觀即可。

推薦材料：華千EC2000聚合物修補砂漿、華千RC聚合物加固砂漿、華千ECM環氧修補砂漿、華千J-302混凝土再澆劑。

2、檢查構件上部的裂縫寬度，根據裂縫的寬度選擇合適的材料進行灌補修復即可。

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◆ 導致因素：

1、多層房屋施工時，上層模板的支柱立在下層新澆筑鋼筋混凝土樓板上，造成樓板變形和裂縫。

2、因下層新澆筑的混凝土樓板的底模和支撐都已拆除，在上層模板、支架和澆筑混凝土的施工荷載大于樓板的彎曲抗壓強度時，會產生變形和裂縫。

3、下層新澆筑的混凝土強度還較低時，上層構件模板的支撐沒有對準樓板下面的支撐，在上部集中荷載的作用下，使樓板局部變形和裂縫。

◆ 處理方法：

1、當裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長的1/1000時，可采用向縫隙內灌注低黏度環氧樹脂膠液進行修復或采用表面刮漿封閉修復。

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2、當裂縫寬度大于0.3mm時，必須可采用向縫隙內灌注低黏度環氧樹脂膠液進行加固修復或采用粘貼碳纖維加固方式修復。

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◆ 導致因素：

1、提前拆除承重梁、板的底模與支架，造成構件承載力不足而變形和裂縫。

2、提前拆除懸挑梁、懸挑板的底模與支架，造成混凝土構件的傾覆、斷裂和裂縫。

3、若懸挑構件錨固端上部還沒有抗傾覆的磚砌體或荷載時，拆除底模和支撐，會造成懸挑構件傾覆事故。

4、為了模板周轉，或冬季施工氣溫較低時使用的水泥品種不當，比如采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土強度增長緩慢，但是工地仍然按照常規時間拆除底模和支架，混凝土強度未達到要求，提前拆模，就產生裂縫。嚴重時，還會造成斷裂和坍塌事故。

◆ 處理方法：

1、當裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長的1/1000時，可采用向縫隙內灌注低黏度環氧樹脂膠液進行修復或采用表面刮漿封閉修復。

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2、當裂縫寬度大于0.3mm時，必須可采用向縫隙內灌注低黏度環氧樹脂膠液進行加固修復或采用粘貼碳纖維加固方式修復。

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◆ 現澆結構拆模時間所需混凝土強度：

注：“設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土

強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。

◆ 導致因素：

1、混凝土構件中使用的鋼筋不合格。

2、梁中主筋安裝錯誤。鋼筋混凝土梁是上部混凝土受壓，下部鋼筋抗拉。如果梁中主筋安裝有誤，會造成梁的受拉區產生裂縫。如果主鋼筋直徑小，或少放根數，或漏放構造加強鋼筋，或箍筋安裝不合格，或使用劣質鋼筋等都會造成梁的抗拉強度不足，在荷載作用下產生裂縫。

3、提早拆模。

4、懸挑構件的鋼筋錯放。懸挑構件在嵌固支座處是受負彎矩，即上面受拉，下面受壓，與簡支梁結構的受力情況剛好相反。懸挑構件的受力鋼筋必須在上面，如錯放就會造成事故。

5、主鋼筋下沉位移。由于操作不規范，如挑梁和板的混凝土澆筑時，不搭設操作平臺，而是踩踏在鋼筋面上，常把挑梁上部的主鋼筋踩踏下沉，造成裂縫或事故。

◆ 處理方法：

1、檢查、檢測已經裂縫的梁、懸挑梁等構件產生裂縫的實際原因，根據隱蔽工程驗收記錄，如確實為主鋼筋直徑或數量小于或少于涉及規定，或使用劣質鋼筋，或鋼筋位置不符合規定時，原則上必須返工。如經設計單位允許，且認真核算后，可以采取補強加固的方法處理。

2、一般可以采取封閉裂縫法、外用粘貼鋼板加固法、外包鋼加固法、預應力鋼筋加固法等進行加固修復。

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◆ 導致因素：

1、鋼筋配料、斷料不準。

2、不重視鋼筋錨固施工，斷料成型檢查不及時，安裝不驗收，錯誤不糾正、不處理。

◆ 處理方法：

已澆筑好的混凝土構件，如發現節點處有裂縫，必須查明原因。若確系錨固鋼筋不足造成的，必須迅速采取加固補強措施?？梢圆捎猛獍摷庸谭ɑ蛘迟N鋼板加固法，把有裂縫的節點組合成整體。

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◆ 導致因素：

1、施工交底不細，沒有說明鋼筋接頭的重要性。

2、鋼筋配料簡單化，鋼筋翻樣沒有鋼筋接頭要求。

3、忽視了鋼筋搭接的長度。

4、I級鋼筋末端沒有做彎鉤。

◆ 處理方法：

如確系鋼筋綁扎原因造成的裂縫或壞損，根據實際情況必須采取相應的加固補強措施?？梢圆捎猛獍摷庸谭ɑ蛘迟N鋼板加固法，把有裂縫的節點組合成整體。

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