有些技術(shù)人員在設(shè)計(jì)防腐涂料涂層時(shí)，只選用1道防銹底漆，漆膜在涂裝過程中，由于工藝缺陷或涂料本身因素在涂膜上產(chǎn)生大量微小的、肉眼不可見的針孔，大氣中的有害物質(zhì)，如溶解于電解液中NO2、SO2、CO2、Cl-等與漆膜接觸，通過這些毛細(xì)針孔滲入漆膜到達(dá)基體表面，對(duì)金屬產(chǎn)生化學(xué)作用，其結(jié)果使漆膜附著力下降，產(chǎn)生起泡、生銹、剝落，最后導(dǎo)致漆膜完全破壞，失去保護(hù)作用。試驗(yàn)表明，如涂裝2道或2道以上底漆，可增加漆膜的厚度，減少水汽滲透率，減少針孔發(fā)生的概率。隨著漆膜中間漆、面漆的層數(shù)、漆膜厚度的增加，涂層耐蝕性能將大大提高，而不是呈簡單的算術(shù)級(jí)數(shù)增加。試驗(yàn)結(jié)果證明多層涂裝有利于提高涂層的防銹能力。

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定了各種底漆或防銹漆除銹的等級(jí)，這些除銹等級(jí)規(guī)定應(yīng)當(dāng)?shù)玫絿?yán)格的貫徹和檢查，無論是采用噴砂還是拋丸，都應(yīng)該達(dá)到等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)有關(guān)資料顯示，鋼材表面的除銹質(zhì)量，會(huì)影響涂裝質(zhì)量的60%以上［3］，甚至直接決定著鋼結(jié)構(gòu)建筑的維護(hù)周期和使用年限。在進(jìn)行基層表面施工時(shí)，要采用正確的施工方法，并要輔以嚴(yán)格的過程監(jiān)控。

施工方法要點(diǎn)：

一是調(diào)節(jié)好噴射壓力，增加噴射動(dòng)能，除掉鋼材表面較堅(jiān)硬的氧化鐵皮；

二是調(diào)整角度和距離，用45°射出角，克服自重阻力，使動(dòng)能損失最小；

三是要選好磨料，盡量減少河沙使用量，采用強(qiáng)度高、質(zhì)地堅(jiān)硬、棱角分明的磨料；

四是表面粗糙度，以40～60μm最為適宜，過大過小都會(huì)對(duì)涂膜造成不利影響；

五是噴嘴形狀，使用帶有膛線的噴嘴，使磨料以旋轉(zhuǎn)狀態(tài)高速噴出，加大除銹效果；

六是控制除銹后的涂裝時(shí)間，應(yīng)當(dāng)在除銹結(jié)束后4～6h內(nèi)進(jìn)行涂裝，過期的重新處理，以免受到外界環(huán)境侵蝕，影響涂裝質(zhì)量；

七是使用質(zhì)量基準(zhǔn)作為評(píng)價(jià)參照，除《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的表面質(zhì)量文字描述之外，還確定除銹效果。

中間漆和面漆涂裝的施工要點(diǎn)包括施工條件和施工方法。

1）施工條件

①要特別注意相對(duì)濕度應(yīng)＜85%，鋼材溫度高于露點(diǎn)溫度，以防止基層和前道涂層有結(jié)露現(xiàn)象。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨，防止水分存留加劇電化學(xué)反應(yīng)。

②施工環(huán)境溫度一般要求在5～38℃，溫度過低涂料中的固化反應(yīng)停止，過高則需要大量使用稀釋劑，影響漆膜質(zhì)量。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，按照廠家提供的產(chǎn)品使用指南規(guī)定的溫度條件操作。

③施工場地要求。現(xiàn)在有些施工單位在涂裝時(shí)，涂裝區(qū)露天作業(yè)，受大氣環(huán)境影響，無法做到清潔和干燥，已經(jīng)除銹的涂件表面和涂裝好的表面被灰塵、噴砂飛揚(yáng)的沙粒、雨水、油脂、焊接飛濺或其他臟物附著在上面，影響漆膜質(zhì)量。從構(gòu)件周期壽命和價(jià)值工程角度考慮，除銹和涂裝應(yīng)當(dāng)在封閉車間內(nèi)進(jìn)行，以保護(hù)過程質(zhì)量。

2）施工方法。高壓無氣噴涂方式具有功率高、防腐涂料損失少、一次涂層厚的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)盡量選用。施工時(shí)按照自上而下、先里后外、先難后易、縱橫交錯(cuò)的方式進(jìn)行涂裝。傳統(tǒng)的滾涂、涂刷與之相比，工藝落后，質(zhì)量控制難度大，應(yīng)減少使。

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