新型環保煤泥烘干機的技術改造原則異常苛刻，根據以上原則對1臺Φ2.2×14m的煤泥烘干機進行技術改造，情況如下：
    1.煤泥烘干機重點改造2個部位：①除塵器廢氣處理量由20000m3/h加大到35000m3/h.②改造烘干機內部結構，加設X形中心揚料板，機頭端進料螺旋葉片改造成三角形筋板，機尾端L形揚料板調整角度。
    2.煤泥烘干機參考數據：燃燒室溫800±50℃。距離烘干機頭端1m處，外筒溫度150±10℃，距離烘干機尾1m處，外筒溫度70±5℃，烘干機中部外筒溫度75±5℃，除塵器前廢氣溫度68±5℃（烘干機沒有做外保溫）。
    3.煤泥烘干機改造后運行8個月各項指標統計對比。
    從以上數據對比來看（表格中的用煤量是實物煤，非標煤），臺時產量大幅度提高，煤耗、電耗明顯下降，粉塵排放達標，綜合經濟效益十分可觀。
通過以上幾個問題分析，結合實際改造使用情況，證明回轉烘干機通過合理的技術改造，一定會收到很好增效節能的效果。目前國家政策要求各行各業節能減排，對于使用這種烘干機的廠家應積極進行科學的技術改造，實現增產、節能、減排降耗的目的。
    烘干機一般改造方法步驟為：
    1.煤泥烘干機加設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部（稍后也可以）開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝（因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產生黏附），否則會影響整體烘干效率。
    2.煤泥烘干機將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，煤泥烘干機，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
    3.煤泥烘干機改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。
    4.煤泥烘干機改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉，揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高。