以汽車齒輪零件的熱處理為例，所謂精密熱處理包含了滲碳層的組織、硬度、有效硬化層深度、殘余應力以及齒形、齒向等指標的質量分散度。汽車產(chǎn)品不斷追求的高可靠性、舒適性，也給零件的精密熱處理提出了更高的要求。零件的精密熱處理需要的基本條件是：

　　1）材料的均勻性。要求材料具有良好的成分和組織均勻性，即保證材料淬透性的一致性。材料淬透性的波動必然導致熱處理后的組織、硬度、變形的散差。因此，對材料的評價，不能滿足于僅僅滿足國家標準或企業(yè)標準。先進的冶鋼企業(yè)對鋼的成分均勻性有嚴格內(nèi)控指標，以碳當量表述的成分均勻性可以穩(wěn)定達到±（0.01％～0.02％）。

　　2）溫度場和流體場。不斷改善溫度場和各種流體場（包括滲碳、滲氮、碳氮共滲的氣流場和淬火的液態(tài)流體場）是保證零件精密化的最重要的裝備技術條件。沒有良好分布的溫度場和流體場，任何先進的控制技術也只能浮于形式。

　　現(xiàn)代工廠需要熱處理裝備制造商提供更完善的配套技術和技術服務。計算機—傳感技術—數(shù)據(jù)庫將構建成智能熱處理的核心。需要制造商提供更好的集成技術。這些技術包括：根據(jù)零件的設計材料、熱處理技術要求等，系統(tǒng)自動生成工藝；生產(chǎn)過程的完全閉環(huán)自動控制；零件熱處理質量的預測、預判；系統(tǒng)故障診斷與處置；在線的自適應及應急應變能力等。