摘要：電鍍行業在國民經濟的發展中發揮著重要的作用，但同時也是一個重污染行業，如何營造新時代電鍍的優勢，是人們普遍關注的問題。為此，本文從電鍍工業園區、電鍍設備、環保工藝、現場管理和廢水處理五個方面進行了探討，對電鍍行業向專業化，一體化和高技術產業化的發展提出了建議。

　　關鍵詞：電鍍、優勢、電鍍工業園、環保工藝、清潔生產

　　引言

　　隨著科學技術的發展，電鍍鍍種的數量逐漸增多，從裝飾性電鍍擴展到功能性電鍍，電鍍技術在工業的各個領域得到廣泛的應用，如電子、機械、輕工、化工、儀器儀表、交通運輸、兵器等各個領域，電鍍行業在國民經濟發展中起著舉足輕重的作用。

　　但是，在電鍍生產過程中，容易產生不同程度的廢水、廢氣和固體廢棄物，這些“三廢”若直接排放或處理后未達標排放，均會對周圍的環境造成很大污染。特別是在產業高速發展的今天，電鍍加工在各個行業所占的比例不斷增加，歐美、日本、臺灣、香港等地的大量電鍍加工產品轉到中國進行生產或者在中國投資建立電鍍廠，所帶來的環境問題就顯得更為突出，同時，電鍍行業的發展也因此而受到了一定的局限性，甚至有人說電鍍行業已經是夕陽產業。由此可見，在經濟高速發展的新時代，如何去營造電鍍行業發展的優勢，顯得尤為重要。以下從電鍍工業園區的建立、電鍍設備、環保工藝、現場管理和廢水處理五個方面進行探討，以期對電鍍行業的發展能夠有所啟示。

　　1電鍍工業園

　　目前，在我國電鍍行業中，具備先進設備和技術的大型企業相對較少，中小型電鍍企業占絕大多數，小作坊式的生產方式普遍存在，總體上素質不高、工藝水平低、管理粗放、能耗較高且污染嚴重。例如，有些小廠的生產條件相當簡陋，挖地坑襯塑料膜當鍍槽，借助陽光和風力干燥鍍件，生產作業全靠人力完成等。這些企業少量分布在市區，大部分散布在市郊村鎮中，由于他們對電鍍“三廢”治理的意識不夠或治理設施不全，進而造成“三廢”的擴散和污染。

　　為了解決電鍍行業的環境污染問題，我國一些城市和地區采取把電鍍企業統一調整到政府規劃的區域，建立表面處理聚集區，打造生態電鍍工業園，既可保存現有配套的鍍種、工藝流程和生產能力，又可實現廢水穩定達標排放、污染物總量大幅下降的目標。在過去，每一個電鍍企業為了處理“三廢”都必須建立一套處理裝置，造成重復投資，設備閑置的問題。如今，全國各地在政府、協會的組織和管理下，將電鍍企業的“三廢”向集中處理的方向發展，實現電鍍園區化，統一建立“三廢”的處理中心，使電鍍企業的“三廢”統一處理，統一檢測，統一排放，避免重復投資，重復建設，不僅節約了資金，還為電鍍企業解決了環境治理和“三廢”的處理及排放問題。因此，電鍍工業園區的建立不僅可以將本地原有企業遷入園內，消滅分散的污染源，提高企業的生產技術水平，還可以筑巢引鳳，吸引外來資金和先進技術，同時，對電鍍企業來說也是一次脫胎換骨，提高企業技術水平、提升競爭力的良好契機。例如，韓國的電鍍廠都遷往電鍍工業園，而且規模都相對較小，但是更專業化，所經營的鍍種都與產品性質有關，從事汽車配件鍍鋅的企業就是專業化鍍鋅，從事塑料的就是專業化塑料電鍍，另外，大部分的電鍍廠是汽車或電子零部件的供貨商，這些企業自動化程度高，不僅在生產過程中實現壓鑄、沖壓、機械加工和電鍍一體化，而且將電鍍過程產生的“三廢”由電鍍工業園區統一處理，這使得產品生產的綜合成本下降，附加值得到很大地提升。

　　目前，全國各地的電鍍工業園區建設都在有條不紊地進行，蘇州是國內最早設立電鍍工業園的城市之一，現已建成的電鍍工業園有：昆山希兵電鍍專營區、勝浦電鍍專業區、吳江同里金屬表面工業區和昆山千燈電路板工業區。四個園區共占地1750畝，已先后投入使用，預計可吸納電鍍企業200家以上。廣東作為一個電鍍大省，已建好并投入使用的電鍍工業園接近20家，其中深圳電鍍工業園區總投資10億，規劃建筑面積近100000m2，該工業園地理位置優越、交通便捷，遵循高起點、高標準的原則建設，外觀呈現“花園式”、“園林式”，標準工業廠房8棟，配套宿舍3棟，大型電鍍城專用廠房（含合格的污水處理設備），有關部門還投資6000多萬元建立統一的生產、生活污水及危險廢棄物處理系統，全過程盯牢和嚴防一些企業偷排廢水，并實現污水60％回用。

　　2電鍍設備

　　電鍍設備是影響電鍍質量和生產效率的重要因素之一，主要包括電鍍生產線及周邊輔助設備（電源、過濾機、超聲波、加熱和冷卻設備、自動加料機等）。在上個世紀60年代，我國大多數的電鍍生產仍以手工操作為主，自動化程度低，機械設備陳舊，生產效率低，且不良品率較高。隨著科技的發展，電鍍生產線逐步向機械化和自動化方向發展，特別是改革開放以來,香港和臺灣許多電鍍設備廠內遷設廠,帶來了新的技術和儀器設備,這對我國電鍍生產線及周邊輔助設備的制造水平的提高幫助很大。

　　在掛鍍方面，現場較為常見的有環形機械或液壓式自動生產線、垂直升降自動線及直線式生產自動線等，而在滾鍍自動線方面主要有環形機械或液壓式自動線與直線龍門式自動線兩大類。這些電鍍自動線的選擇，提高了產品的生產量和質量的穩定性，減輕了操作人員的勞動強度，大大縮減了現場操作人員數量，提升了鍍槽容量的利用率，同時還可以設計兼容不同素材的幾種流程，隨時改變程序來適應不同產品的性能要求，這些均極大地提高了電鍍企業的生產效率。

　　電鍍電源是電鍍生產過程中最重要的輔助設備，基于清潔生產的要求，硅整流器將逐漸被淘汰，取而代之的是可控硅整流器和高頻開關電源，這些電源具有體積小、效率高、性能優越、紋波系數穩定．而且不易受輸出電流影響等特點，容易獲得質量較佳的鍍層。