一、煉油廢水的性質

    煉油化工廢水主要含油、酚以及氨氮等，通常進水CODcr800--1500mg/l、BOD300--500mg/l、氨氮50-100mg/l，石油類含量高達3000—10000mg/l。由于國家對環保的重視，要求各工業企業的廢水不只是達到行業排放標準，而是要求達到規定的排放標準排放，這就使煉油化工企業在廢水處理上的難度增加。

    一般石油類物質在水中存在的形式有三種，一種為機械混溶（稱浮油），粒度≥100um，靜置后能較快上浮，以連續相的油膜漂浮在水面上；第二種為油水乳化形成O/W型乳液（稱乳化油），粒度為0.1～10um（極微細的油滴），由于油——水界面有表面活性劑的影響，以水包油的形式穩定地分散在水中，單純用靜置的方法很難實現油水分離；第三種為油水真溶液（稱飽和溶解油），粒度為10～100um，懸浮、彌散在水相中，在足夠時間靜置或外力的作用，可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能進一步變小，轉化成乳化油。

    機械混溶（稱浮油）可通過撇油除去60—80%，剩余在廢水中的浮油、油水真溶液和乳化油采用一般的生物工藝很難將它們降解。其中，油水真溶液（稱飽和溶解油）和乳化油在水中一般能穩定存在，當廢水進入二級生物處理系統時，油乳將很快將生物膜或菌膠團包裹、覆蓋，使水中的溶解氧不能進入菌膠團，生物的代謝受阻，傳質速度減慢，乃至終止，輕則嚴重影響處理效果，重則使菌類缺氧死亡，這是二級生化處理裝置能否有效、穩定正常運行的關鍵。

    二、工藝流程

    采用“撇油+LPC物化+LPCA富氧”工藝流程，通過撇油將浮油大部分除去，再采用先優良的LPC物化法（物理化學凝聚法廢水處理方法）和“八五攻關”項目的水處理混凝破乳劑---PPA（混凝劑）、PPM（絮凝劑），將廢水中的污染“峰值”去掉，使廢水中的污染物平穩控制在生物易于降解的范圍，才能進入生物處理，使處理后的水質達到GB18918-2002一級標準排放。

    1）撇油段采用靜置液面分離方式，盡可能將浮油有效的分離；

    2）LPC物化處理是采用LPC裝置和高效復合水處理劑PPA/PPM，藥劑具有優良的破乳、脫色和凝聚功能，將煉油廢水中乳化油破乳，并對可溶和不可溶的高污染物值進行凝聚削峰，大幅度降低COD的值，提高BOD/COD的比值；

    3）LPC預處理后的水中COD穩定在500—800mg/l，進入LPCA富氧生化處理段，在LPCA好氧段采用富氧曝氣的方法，使污水中的溶解氧提高到10mg/l以上，處理后的水達到GB18918-2002一級A標。

    三、處理工藝流程及特點

    1）LPC物化處理工藝及特點

    本污水處理方案中，生產廢水一級處理段、事故應急處理段和循環水排污水處理段都采用了LPC物化處理工藝，該工藝為國家“發明專利”技術，并獲得國家科技部《國家級科技成果重點推廣計劃》。

    ◆在前級采用物化法能確保將生產廢水中的污染物質除去并平穩保證生化處理需要的條件，LPC物化法、配套的設備及加藥系統處理效率高、用藥少。

    ◆該工藝采用國家“八五”攻關產品的水處理破乳劑—PPA、PPM具有高效的去污和脫色能力，并能將石油類中的乳化油破乳，避免油乳進入二級生化處理段后，將生物膜或菌膠團包裹、覆蓋，使水中的溶解氧不能進入菌膠團，造成生物代謝受阻，傳質速度減慢，乃至終止，輕則嚴重影響處理效果，重則使菌類缺氧死亡的問題，這是二級生化處理裝置能否有效、穩定正常運行的關鍵。