鐵礦粉燒結生產過程中，原燃料中的硫在偏氧 化性氣氛環境中以氣態氧化物形式釋放到燒結煙氣 中排入大氣，是鋼鐵行業SO x 的主要排放源，約占鋼 鐵生產過程中總排放量的75%。據不完全統計，我國 鋼鐵行業投產運行的燒結機每年排放的SO x 總量約 60 萬t，而且隨著燒結機產能的不斷擴大，從煙囪排 放到大氣中的SO x 將會更多。同時在燒結生產過程 中，還會生成NO x 和二惡英等有害物。 燒結煙氣中SO x 的排放導致并加劇了酸雨的形 成，對空氣質量和環境保護造成了極大的破壞。我國 “十一五”規劃發展綱要中明確提出：要建設資源節 約型和環境友好型企業，要加強大氣污染防治，努力 推進鋼鐵行業SO x 綜合治理，實施排放總量控制。因 此對燒結生產過程SO x 等有害物實施有效減排是燒 結行業生存的基礎，也是燒結工作者的職責和使命。 受原料資源和工藝技術等因素的限制，目前，鐵 礦石燒結生產過程中SO x 的減排最為現實和相對經 濟的方式還是進行燒結煙氣（廢氣）脫硫。在燒結煙 氣脫硫工藝的研究、開發進程中，先后完成了濕法、 半干法和干法等多種脫硫工藝的研發、設計工作，在 我國政府“科學發展觀”思想的指導下，國內燒結脫 硫工作更呈現了“百花齊放、百家爭鳴”的局面，許 多研究設計單位和以寶鋼、太鋼、武鋼、馬鋼、三鋼等 為代表的鋼鐵企業一道，從工藝可行性、設備穩定 性、運行經濟性、治理前瞻性和二次產物處理等多方 面進行了大量的論證、對比和研發工作，本著清潔生 產和對社會負責的原則，進行了適合我國國情的脫 硫工藝的引進、研發和設計工作。

    　1 燒結煙氣脫硫工藝

    　燒結煙氣脫硫工藝種類很多，目前，歐洲的鋼鐵 企業和環保公司以半干法脫硫為主，代表性的工藝 有西門子奧鋼聯的MEROS 法（高性能燒結廢氣凈 化）、奧地利能源與環境工程公司的Turbosorp 法 （循環流化床技術）、法國阿爾斯通公司的NID 法 （脫硫除塵一體化技術）。我國福建龍凈脫硫脫硝公 司自主開發的半干法循環流化床脫硫工藝，已成功 應用于福建三明燒結廠180 m2 燒結機上。

    　由于燒結煙氣具有煙氣量大、煙氣濕度高、SO x 濃度低、煙氣成分波動大、煙氣含塵濃度高且粉塵顆 粒細、煙氣含腐蝕性氣體（HF，HCl，NO x ，SO x ）、煙氣含二惡英類物質及重金屬等特點，各種脫硫工藝還 在繼續改進和完善之中。

   　 1.1 西門子奧鋼聯的MEROS 法（高性能燒結廢氣 凈化）

   　 西門子奧鋼聯研發、設計的燒結煙氣凈化脫硫 系統，是基于帶有選擇性廢氣循環利用的MEROS （高性能燒結廢氣凈化）脫硫系統，選擇性廢氣循環 系統可以使脫硫煙氣減少近40％，從而大大降低脫 硫系統的工作負荷，減少占地面積，大幅降低綜合投 資和運行成本。廢氣循環利用是基于一部分燒結熱 廢氣（包括燒結抽風系統和熱礦冷卻系統的兩類廢 氣）被再次引入燒結過程的原理。熱廢氣再次通過 燒結料層時，其中的二惡英和氮氧化物能夠通過熱 分解被部分破壞，硫氧化物和粉塵能夠被部分吸附 并滯留于燒結料層中，廢氣中的一氧化碳在燒結過 程中再次參加還原，有降低能耗的可能。

   　 MEROS 脫硫是一種用脈動噴氣式過濾器從化 合物中通過半干法脫硫的先進技術，可以采用小蘇 打（NaHCO3）、CaO 或Ca（OH）2 作為脫硫劑。小蘇 打有較高的脫硫效率（>90%）,消耗量也相對較低， 但其成本高于CaO 或Ca（OH）2，如果使用CaO 作 脫硫劑，需要在系統增加石灰消化器，通過向消化器 內噴入一定量的水使CaO 消化為Ca（OH）2，系統 對消化器性能要求比較高，要求消化后的Ca（OH）2 符合MEROS 工藝的要求。中國馬鞍山鋼鐵公司正 在進行MEROS 脫硫工藝的設計建設。

  　  西門子奧鋼聯公司MEROS＋SCR 脫硫脫硝工 藝流程見圖1，西門子奧鋼聯MEROS 系統煙氣凈化 效果見表1。