一、輕松實現電石渣百分百替代石灰石，解決旋窯粘堵問題！

    由于電石渣的主要成分是Ca(OH)2（在約584℃左右分解產生大量的高溫水蒸汽），在正常的五級旋風預熱器旋窯系統中，不管是Ca(OH)2被碳化還是分解，均產生大量的水蒸汽，高濃度水蒸汽的高濕氣流通過預熱器內很細的生料粉，導致預熱器錐部至鎖風閥乃至管道粘堵，嚴重時甚至導致旋風預熱器筒壁逐層粘掛物料而使旋風筒逐漸堵死、預熱器連接管道堵死，因此，在通用的五級旋風預熱器旋窯系統中雖經廣大生產、技術工作者的艱辛努力，但確保生產能勉強穩定運行的電石渣用量僅在30%以上。為解決干法旋窯處理電石渣的問題，部分院所設計過程中不得不采取高投資和浪費能耗的方案，如將五級預熱器減為三級預熱器以使廢氣溫度達600℃以上，先將電石渣碳化干燥再入三級預熱器以確保旋窯預熱器系統能勉強穩定運行。

    滇宸科技輕松實現“電石渣百分百替代石灰石、解決旋窯粘堵問題”的技術優勢是：

    1.解決新型干法旋窯燒40%以上電石渣乃至全部用電石渣配料及高氯堿料時預熱器粘堵問題，確保以低投入且經濟的方式在處理廢渣時系統能穩定運行。有效解決長期困擾預熱器窯燒高摻量電石渣及高氯堿料的粘堵而不能穩定運行的問題，突破了世界公認的“有害元素”限制瓶頸。

    2.解決了新型干法旋窯燒40%以上電石渣及全部用電石渣配料的生產穩定運行問題，解決了高氯堿料嚴重防礙干法窯預熱器系統穩定運行問題。

    3.生產成本低，且符合國家發改委“發改辦環資［2008］981號文件精神。

    4.可100%取代全部石灰石，每噸熟料消耗電石渣可達約0.91噸，折合為含水35%電石渣約1.4噸。

    5.節省大量的烘干能耗和生產用水，并可節省約70%的生料粉磨能耗，降低水泥粉磨電耗。

    6.熟料燒成熱耗低，采用滇宸科技技術的某生產線電石渣制水泥熟料實際熱耗僅670×4.18kJ/kg，較5000t/d新型干法旋窯約低10%。

    7.每噸熟料可減排CO2約0.56噸，可參與國際碳交易獲取額外回報。

    8.熟料質量好，且易磨性好，可以多加摻合材。

    二、生活垃圾固體棄廢物處理再造利潤，小投資、大回報！

    現行城鎮生活垃圾處理方法卻不能從根子上解決問題。以垃圾焚燒發電舉例，焚燒處理的技術特點是處理量大、減容性好、無害化徹底，且有熱能回收作用。這種方法的最大弊端是在焚燒垃圾時產生危害性更大的二噁英氣體，只有在對焚燒產生的有毒有害氣體再進行一系列的凈化處理后，才能實現無害化。同時焚燒處理的前期投入較大，建設一個日處理垃圾500噸的焚燒爐及附屬熱能回收設備，大約需要1億元人民幣左右。但是滇宸科技“利用水泥窯協同處置城鎮生活垃圾技術”，既可節省燃料和原料，又因無須建立專門的廢物焚化爐或廢物填埋場地，節省了土地資源與資金的投入。從而實現了無害化、減量化、資源化和能源化。

    1.適應我國廣大城鎮生活垃圾特點，無復雜的分選及額外的焚燒、除塵凈化裝置。

    2.工藝簡單、投資少、處理量大，噸垃圾處理投資僅為垃圾焚燒項目投資的1.5~3%，約為標準垃圾填埋場投資的10~20%，垃圾衍生生料的加工處理成本僅為垃圾填埋處理費用的20%，且清潔生產，無廢渣、無廢水、無有害廢氣排放，充分發揮干法旋窯生產線制水泥熟料的優勢。

    3.在水泥回轉窯高于1450℃高溫下，廢棄物中的有害成分會被完全焚毀，有機物去除率一般在99.9999％以上。水泥回轉窯排放物中二噁英和呋喃的排放量格外低，且二噁英分解徹底，分解率非常高。

    4.對窯況穩定無不利影響，當生活垃圾中氯堿含量高時，“新型干法旋窯預熱器防粘堵技術”可有效予以解決確保窯系統穩定運行。

    5.對熟料質量無不利影響。一則改性的垃圾衍生料配料是根據預取樣分析調整，二則正常的城市生活垃圾無機物成份基本為粘土類與燃煤灰份相似，且無機物數量較小，一條日產2000噸的生產線日協同處理300噸的生活垃圾所帶灰份約100噸左右，僅占約2%。

    6.有效消除了重金屬、二噁英、SOx、NOx、HCl、HF等的二次污染，無長期污染隱患，垃圾可燃物能源回收率100%，垃圾無機物資源回收率100%。

    7.可用無機物100%轉化為熟料成份，每1噸城鎮生活垃圾可為水泥企業節省實物煤約0.2噸、節省粘土類0.3噸以上、生產熟料約0.35噸。

    三、大規模消耗濕態污泥、赤泥，不影響窯況、媲美日產旋窯！

    污泥的資源化利用是今后污泥處置的發展趨勢，污泥處置與水泥生產之間具有很好的結合點，利用水泥生產過程處置污泥不僅能夠實現污泥的安全處置，而且能夠節省能源，為水泥工業提供了新的發展契機。但污泥的傳統處理辦法是填埋及造農肥，會嚴重影響水土環境和堿化土壤。同時，因污泥廢渣其水份含量高，脫堿后堿含量仍很高等因素，使傳統的水泥工藝處理污泥廢渣難以實現大規模消化的目的。

    滇宸科技濕態污泥廢渣制水泥孰料，是利用污泥廢渣的物理特性和化學性質，采用新穎的兩級配料工藝，突破了傳統水泥工藝技術方法及工藝裝備理念，節省了大量的烘干和粉磨能耗。工藝技術方法及工藝裝備為國際首創，生產工藝的技術經濟指標為國際先進水平。

    1.工藝簡單、可靠，利用現有水泥窯技改設備投資小、上馬快、可大量消耗污泥廢渣，且易于環保達標。

    2.技改過程可在完全不影響現有水泥正常生產狀態下進行。

    3.利用了濕態污泥中的水份做為均質成型水份，可節省大量烘干能耗和生產用水，并可節省約70%的生料粉磨能耗，還可降低水泥粉磨電耗。可利用余熱干燥再送入窯內燒成水泥熟料。

    4.熟料燒成熱耗低，采用滇宸科技濕態污泥赤泥制水泥技術的國內某生產線因工業濕態污泥電石渣制水泥熟料實際熱耗僅670×4.18kJ/kg，較5000t/d新型干法旋窯約低10%。

    5.由于利用了污泥中較高的CaO和電石渣，每生產一噸熟料可減排CO2約0.56噸，可獲取國際碳素交易巨額回報。

    6.熟料質量好、生產成本低，且易磨性好，可有效降低水泥粉磨電耗，增加摻合材用量，且屬于資源綜合利用項目可享受稅收優惠，利于市場競爭。

    7.符合水泥工業強調技術指標先進的發展潮流和國家節能減排政策的要求。

    四、輕松拓寬煤源、節煤降耗，提高煤粉燃盡速率、穩定窯況！

    旋窯裝備技術已臻完善、電耗煤耗也低、生產率也高，但成本為何不能與立窯競爭呢？問題出在旋窯不像立窯可采用劣質煤、高硫煤等。同時，很多人感嘆有些廠旋窯熟料質量還不如立窯熟料？問題出在燃煤上，燒優質煙煤的設備燒無煙煤、差煤難燒造成窯況不穩，產質量下降已成為一個普遍的狀況。當今新型干法旋窯能采用的技術措施都用了，但大都仍得頻繁疲于應付窯況不穩，時時面對產質量問題，問題就出在煤質和煤的燃燒技術上。

    采用煤粉多相動態催化燃燒技術可能是較好地解決新型干法旋窯拓寬煤源，盡可能就地取煤降低成本，提高熟料產量和質量的技術途徑之一。滇宸科技“煤粉多相動態催化燃燒技術”的實踐證明，該技術是解決我國大部分旋窯企業拓寬煤源的有效技術方法，是旋窯煤粉燃燒技術發展的必由之路。

    1. 本技術只能大幅提高煤粉的氧化燃燒反應速度。燃燼率提高，煤粉燃燒的機械不完全燃燒熱損失和化學不完全燃燒熱損失大幅下降乃至完全燃燒而節煤。再由于煤粉氧化燃燒反應速度增加，火焰溫度可提高150℃～350℃，火焰煙氣溫度高其熱輻射強度和對流傳熱強度大幅增強，放熱集中能效得以提高而節能。

    2. 有效解決窯內結副窯皮、窯蛋、結圈及系統結皮狀況，使窯況穩定，從而減少飛砂，提高升重，28天強度一般提高3MPa~7MPa。

    3.在燒得好的前提下可降低燒成煤耗，節煤10%~30%，產量提高5%~30%。

    4.能有效拓寬煤源，利于就地組織煤源，可使用劣質煙煤而不影響燒成窯況和熟料質量，并能有效應對煤質波動和原料成分波動。

    5.能較大幅度降低CO的排放，同時CO2一般減排約20%，廢氣中CO、VOC、氟烴化合物及碳煙視情可減排50~90%。

    6.因實際熱耗較大幅度下降，一般熟料綜合成本可降8~25元/t，當拓展煤源就地組織廉價煤源時，熟料成本下降一般達20~50元/t。

    7.熟料28天強度提高若5MPa，則可多摻混合材約8%，噸水泥成本一般又可下降8~12元/t水泥；若提高2MPa，則可多摻混合材約3%。

    8.有效運轉率及臺產的提高，還可較好地降低綜合成本，創造更佳的規模效益。