序號

設備部件名稱

制作工藝措施

1

筒體封頭

1、先對碳鋼封頭進行打磨、除銹，直至露出碳鋼金屬光澤，并用刷子清理銹蝕物；

2、封頭劃線、開孔后孔邊緣必須先用A302焊接寬15mm的外圓，再焊接管及氬弧焊焊接不銹鋼板，以保證覆蓋上的不銹鋼板與碳鋼完全隔離，不銹鋼板焊至接管邊緣為止；

3、封頭底部整塊襯不銹鋼板與碳鋼敲打服貼并分塊斷焊；

4、不銹鋼板之間采取搭接加￠2mm焊絲滿焊；

5、不銹鋼板與封頭直邊緣口全部采取滿焊,兩邊采用斷焊，需加焊絲而不宜用點焊。

6、焊畢后襯不銹鋼板封頭需仔細檢查氣孔，特別注意未焊透及虛焊。

7、所有內襯不銹鋼板用等離子切割機開孔，余留空間必須大于實際接管直徑4cm，保證焊接空間并滿焊隔絕水質防，氧化銹蝕。

2

筒  體

1、封頭1與筒體對接后先對環縫自動焊/手工焊，焊后清除焊渣及飛濺物，打磨筒體除銹；

2、不銹鋼板整塊焊接直至封頭直邊約10mm左右，對接部分采用滿焊,內部須設置膨脹節;

3、封頭2與筒體對接后先對環縫手工焊，焊后清除焊渣及飛濺物，打磨筒體除銹；

4、封頭與筒體留下一處未焊部分再用不銹鋼板與其對接并伸出余量各10mm左右并全滿焊;

5、劃線、鑿開不銹鋼板開孔，開孔后孔邊緣必須先用A302焊接寬15mm的外圓，再焊接管及氬弧焊焊接不銹鋼板，以保證覆蓋上的不銹鋼板與碳鋼完全隔離，不銹鋼板焊至接管邊緣為止.

3

設備法蘭

1、所有內襯熱交換器接管箱短節的甲型凹面必須選用6mm的SUS304不銹鋼環內襯焊接、金加工切削并加工密封線。

2、短節的內襯不銹鋼板應焊接至法蘭內襯不銹鋼環上，保證碳鋼與水的隔離。

4

管  板

選用復合板加工而成。

5

導   軌

選用4mm的不銹鋼原板折邊，內筒體內部點焊處用不銹鋼焊絲堆焊后并打磨平整將導軌平行安裝焊接固定。

6

拉   桿

選用￠16×2不銹鋼管或原￠14的不銹鋼元鋼

7

接管法蘭

1、接管選用不銹鋼管，法蘭選用不銹鋼法蘭

2、接管與封頭及筒體內部焊接面積必須稍放大并打磨清理,使不銹鋼板覆蓋平滑過渡并保致密性.

8

紫銅管管束

及浮動盤管

1、￠19×1.0 /￠16×1.0T2真空退火半軟紫銅管及全軟紫銅管.

2、U形管束各檔R從里到外必須層次分清,間隔有致,禁止重疊及錯位現象出現.

3、大波節管必須注意折流板間距的一致,保證聚四氟乙烯襯套￠24×2.25定位在管距折流板上.

4、盤管組裝必須注意不銹鋼主管的垂直度,盤管必須保證組裝進出品的平衡性.換熱管束底部必須焊接不銹鋼支撐加以固定.

5、盤管理工作支管上端密封蓋厚8mm下料后必須上車上倒角加工成圓形，以保證焊接質量。

9

支撐導軌

組裝用SUS304不銹鋼原板，碳鋼內襯，在筒身內定位劃線，不銹鋼開孔后底部以不銹鋼A302堆焊，再安裝導軌、支撐再捍接。

10

節頭焊接

不銹鋼1Cr18Ni9Ti厚壁管￠30×6/￠34×6加工.

11

折流板上車床

材料選用SUS304不銹鋼板

12

防沖板的工藝

根據進口及流量進行具體分析，可鉆孔分流，焊接處必須滿焊防止水流沖脫。

13

全面檢查

殼體水壓試驗前內襯部分進行全面的表面檢查，清除氧化物，拋光、檢查氣孔、未焊透、假焊、保證焊接的致密性,最后抽真空進行檢漏(≤0.08MPa),保壓。