近階段，VOCs相關治理政策頻頻出臺，本文將介紹活性炭吸附回收VOCs（揮發性有機物）技術，內容如下：

【技術名稱】活性炭吸附回收VOCs技術

【技術內容】

采用吸附、解析性能優異的活性炭(顆粒炭、活性炭纖維和蜂窩狀活性炭)作為吸附劑，吸附企業生產過程中產生的有機廢氣，并將有機溶劑回收再利用，實現了清潔生產和有機廢氣的資源化回收利用。

廢氣風量：800~40000m3/h，廢氣濃度：3~150g/m3。

活性炭吸附回收技術是循環經濟的一種良好應用，在不使用深冷、高壓等手段下，達到節能降耗的目的，同時使凈化效率達到90%以上，顯著減少了二氧化碳等溫室氣體的排放，市場潛力巨大。

可廣泛應用于包裝印刷、石油、化工、化學藥品原藥制造、涂布、紡織、集裝箱噴涂及合成材料等行業有機廢氣的治理。

環保部發布的《揮發性有機物(VOCs)污染防治技術政策》中明確提出：

? 在工業生產過程中鼓勵VOCs的回收利用，并優先鼓勵在生產系統內回用;

? 對于含高濃度VOCs的廢氣，宜優先采用吸附回收、冷凝回收技術進行回收利用，并輔助以其他治理技術實現達標排放;

? 對于含中等濃度VOCs的廢氣，可采用吸附技術回收有機溶劑，或采用催化燃燒和熱力焚燒技術凈化后達標排放;

? 對于含低濃度VOCs的廢氣，有回收價值時可采用吸附技術、吸收技術對有機溶劑回收后達標排放;

? 不宜回收時，可采用吸附濃縮燃燒技術、生物技術、吸收技術、等離子體技術或紫外光高級氧化技術等凈化后達標排放。

【適用范圍】

包裝印刷、石油、化工、化學藥品原藥制造、涂布、紡織、集裝箱噴涂及合成材料等行業

典型案例

【案例名稱】高性能纖維生產線尾氣吸附回收裝置

【項目概況】本項目包括二套碳氫清洗劑吸附-解吸附單元(回收工藝采用二級吸附);一套廢水處理單元。2012年9月開始進行產品設計，設備、安裝后于2013年3月開車試運行。2013年5月，經第三方檢測，回收率達95%以上。

【主要工藝原理】

(1)吸附-解吸附系統

含溶劑的氣體經過濾器去除其中的顆粒雜質冷卻至35℃以下，進入第一個吸附器由活性炭纖維進行二級吸附，經過二級吸附的后達標排放，一級吸附飽和的活性炭纖維，用水蒸汽進行脫附，脫附出的溶劑和水蒸汽一起進入冷凝器進行冷凝至35℃以下，箱體冷凝液經螺旋板冷凝器冷卻至35℃以下，碳氫清洗劑和冷凝水一起進入分層槽，經重力分層，上層的碳氫清洗劑液體自動溢流至儲槽，然后經輸送泵送出吸附回收裝置，下層的冷凝水排入廢水處理系統。脫附結束后啟動干燥風機進行降溫除濕，吹出的帶有水汽的干燥風，與一級吸附后的氣體混合，經過除霧裝置除水后進入二級吸附。以上過程均由PLC程序控制，自動切換，交替進行一級吸附、脫附、干燥和二級吸附幾個工藝過程的操作。

(2)系統廢水處理單元

系統廢水處理單元采用活性炭纖維吸附方法處理廢水。達標水直接排放或作為循環水補水。

【關鍵技術或設計創新特色】l

u在蒸汽管線上增加蒸汽流量計和氣動調節閥，通過自動控制系統對解吸蒸汽的流量進行控制，保證在解吸過程中蒸汽的流量和壓力穩定，減少解吸時高壓蒸汽對炭纖維床層的沖擊破壞。在控制面板上安裝的積算儀可顯示蒸汽瞬時流量和累計質量流量。

u解決了原工藝中干燥風不達標和干燥水霧處理問題，達到裝置全程環保運行。

u采用新型結構列管冷凝器，冷卻效果更好。



【主要技術指標】

本項目設備運行良好，處理能力2000m3/h;溶劑損耗量2噸/天。經第三方檢驗機構檢測，有機物去除率90~95%，系統回收率達95%，運行噪聲不大于85dB。

【投資及運行效益分析】

【投資費用】

本設備總投資約455萬元。

【運行費用】

本項目年運行費用消耗約182.93萬元(包括電耗、蒸汽消耗、更換吸附質、設備折舊)。治理設備回收的有機溶劑直接回用于生產。

【用戶意見】

本項目投運至今，各項技術指標優良，無任何環保事故。該項目帶來了顯著的經濟環境效益，是值得推廣應用的示范工程。