金屬表面處理是金屬涂裝前一道重要工序，主要包括金屬除油除銹磷化處理、氧化鈍化處理，電鍍前除油除銹處理。處理過程有大量的污廢水產生，怎樣做到節能環保，是當今表面處理行業的一項重要工作。

北京愛爾斯姆科技有限公司在金屬表面涂裝前處理行業已有近20年的從業經驗，致力于表面處理技術的開發和利用，近年來在藥業開發和廢水處理相結合的道路上又有新的突破。

金屬材料涂裝前處理在目前的很多方法中，化學處理仍然是最有效最徹底方法，處理后涂裝效果好，耐蝕性強，目前仍無其它方法替代與比擬，但是在處理過程中有不少的廢水產生。

一、表面前處理工藝及廢水的產生

1.金屬磷化工藝

除油除銹→水洗→表調→磷化→水洗

2.氧化鈍化工藝

酸性除油→水洗→無鉻氧化鈍化→水洗

3.電鍍前處理工藝

酸性除油除銹→水洗→電鍍

4.廢水的產生

各工藝廢水來自各工段漂洗廢水及廢棄藥液(電鍍液除外)。

5.金屬磷化使用的化學藥劑。

表面活性劑，酸類，磷酸鹽，其它鹽類

6.磷化綜合廢水的化學成分，

主要有表面活性劑，磷酸根，其它酸根，金屬離子等。

7.鋁材等氧化廢水的主要污染物

表面活性劑、礦物油、有機酸，無機鹽。

8.金屬電鍍前處理主要污染物

表面活性劑、礦物油、有機酸，無機鹽。

二、不同的表面處理廢水的共同特點和不同點

無論磷化，氧化，還是電鍍前處理，工藝過程離不開除油劑，除銹劑，有機酸，無機鹽，表面活性劑等，這些物質經漂洗進入污水中，成為綜合污水主要污染物。

三、如何實現用水的循環使用

1.選擇合理水處理工藝

根據廢水的特點，選擇合理的工藝對廢水處理的效果是非常重要的，金屬表面油污在除油過程中被乳化溶入水中，提高了水的濁度，含有部分溶解鹽，表面活性劑等。廢水濃度低，含鹽量高，可生化性較差，不易于微生物法處理，膜處理易堵塞，不好清洗，運行成本高，大量的事實及我公司的生產經驗證明，物理化學法是表面處理廢水的較為合理的處理辦法。

處理工藝流程

用石灰乳調整廢水PH值，酸根和金屬離子分別與鈣離子和氫氧根離子結合生成沉淀物而分離，實現脫鹽。再在廢水中加入絮凝劑，讓乳化了的油污破乳，懸浮物絮積，然后沉淀，可初步脫鹽脫脂，表面活性劑在回用過程中不會影響漂洗效果，一般不用專門去除。中水通過多介質過濾器，深度去除懸浮物，凈化后的水就可以重復利用。如何脫鹽，采用合理的前處理工藝及藥品是非常重要的，必須使用易于化學沉降的陽離子鹽和酸根離子。

反應原理

a.H++OH_→H2O(中和廢水中的酸)

b.mCa2++nY→CamYn↓(Y代表各種陰離子)

c.mX+n(OH)→Xm(OH)n↓(X代表各種陽離子，鈉離子除外)

2.廢水處理的效果

3.循環利用的可行性

從以上廢水處理效果看，污染物去除達到85%以上，處理后的水完全可以滿足漂洗工段的應用。

為了能夠在處理好工藝廢水達到節能環保循環利用，必須使用易于處理的表面處理藥劑。如除銹劑要使用可沉淀的弱酸，放棄傳統的硫酸，鹽酸，硝酸等不易沉淀的強酸除銹，鋁材氧化劑要使用無鉻環保型的，電鍍廢水要分流收集，會給后續處理帶來很大的方便，只有這樣才能真正做到循環利用無排放。

北京愛爾斯姆科技有限公司以節能環保，服務社會的理念為指導，經過多年的研究，開發了無鉻氧化鈍化劑，弱酸酸洗添加劑，酸洗除銹再生添加劑，完全取代了鉻酸氧化鈍化，鹽酸除銹工藝，為后續的廢水回用和無污染排放奠定了基礎，廢水的循環利用已經在生產實踐中得到驗證和推廣，為用戶的可持續發展提供了很大的幫助。