中溫蠟精密鑄造是一種常用于制造高壓截止閥等高精度、復雜結構金屬件的工藝，結合了熔模鑄造的優勢與中溫蠟料的特性。以下是關于該工藝在高壓截止閥制造中的關鍵點分析：
一、工藝優勢
    高精度與復雜成型
        中溫蠟料（收縮率約0.6%-1.0%）在保證流動性的同時減少變形，適合鑄造閥體、閥蓋等含內腔、流道結構的部件。
        表面粗糙度可達Ra 3.2-6.3μm，減少后續機加工量。
    材料適應性
        可鑄造304/316不銹鋼、雙相鋼、高溫合金等，滿足高壓工況（如PN16-PN420）下的耐壓、耐腐蝕需求。
    經濟性
        相比機加工或鍛造，批量生產復雜閥體成本更低，尤其適用于定制化中小批量訂單。
二、核心工藝流程
    模具設計與蠟模制作
        采用鋁合金或樹脂模具，通過注蠟機（壓力50-100kPa，溫度55-65℃）注入中溫蠟，快速冷卻定型。
    組樹與制殼
        蠟模焊接至澆注系統，采用硅溶膠-鋯英砂多層制殼（通常5-7層），每層干燥時間12-24小時，確保型殼強度（可承受1600℃以上澆注）。
    脫蠟與燒結
        蒸汽脫蠟（壓力0.5-0.7MPa）或熱水脫蠟，避免蠟殘留；型殼在900-1100℃燒結。