潛水推流器型號規格        QJB 4/4-1800/2-65/P 
2 、QJB型潛水推流器主要技術參數

3 、用途   
用于氧化溝進行低速攪拌，推動池水流動，使池中污泥充分攪拌、混合。 
4 、適用范圍 
潛水推流器在下列條件下能正常連續運行 
4.1  海拔不超過 1000m ； 
4.2  介質溫度不超過 40 O C ； 
4.3  介質的 PH 值在 5-9 之間； 
4.4  液體密度不超過 1150kg/m 3 ； 
4.5  長期潛水運行，潛水深度一般不超過 20m ； 
5 、結構設計特點 
5.1  接線盒 接線盒是全封閉的，與周圍液體隔離。電纜是經過特殊加工的密封水密電纜。 
5.2  電動機 潛水推進器的電機為鼠籠式感應電動機 ， 通過減速裝置與葉輪聯接，其繞組的絕緣等級為F等級，工作溫度可達155 O C，電機在攪拌載荷下不會出現過載現象，電機每小時可起動不小于15次，但 時間間隔 應均勻。 電機為惰性氣體填充殼式設計，內部為充滿的惰性氣體 , 以防止電機內部凝露和外部污水的侵入 。 電機定子采用熱套法嵌入機殼中，牢固可靠。正常情況下，電機的溫升不超過80 O C。 
5.3  冷卻 電動機的冷卻通過機殼周圍液體熱傳導而完成。電機定子采用熱套嵌入機殼使其熱傳導效率更高。 
5.4  密封 軸封采用兩道分別獨立的機械密封結構，密封磨擦幅材料為耐腐蝕燒結碳化鎢/碳化硅， 密封在油腔內運行，油腔有足夠油量和空間，能以穩定的流速對重疊的密封面進行潤滑。外機械密封為耐腐蝕燒結碳化鎢 / 碳化硅，避免攪拌液進入油腔。內機械密封為碳化硅 / 碳化硅，避免油腔中的油進入電機。內、外機械密封各自獨立地運行。 靜密封采用 O 型圈密封，材質為丁晴 -70 。 
5.5  軸承 電機軸由一個深溝球軸承、一個雙列角接觸球軸承和一個圓柱滾子軸承支撐；葉輪軸由兩個深溝球軸承和一個推力球軸承支撐。所有軸承均為免維護軸承，設計使用壽命大于 100 ， 000 小時。 
5.6推進器提升支架 推進器支架和起吊懸臂均為不銹鋼，起吊裝置內配置制動裝置，不銹鋼的鋼絲繩、螺栓、螺母、墊片、旋轉操作手柄和地腳螺栓均成套供應。 
5. 7 保護裝置 定子繞組中裝有叁個串聯聯接的常閉型熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為 140 O C ，可以與電機過載保護相連接。 電機定子腔及油室內設有泄漏檢測器，以便檢測動、靜密封泄漏情況，并適時切斷電源。 熱敏開關、定子室漏水傳感器經導線引至電機接線盒。 
5. 8 葉片 通過優化水力設計的葉片寬而薄，表面光滑呈后掠式，具有高效無阻塞及自清功能。葉片軸采用不銹鋼材質，葉片材質為高強度合金骨架支撐下的強 化玻璃鋼 / 聚氨脂制作，有效地防止了表面腐蝕和大跨距葉片的變形和斷裂問題。 
5. 9動力和控制電纜 潛水控制電纜和動力電纜的尺寸符合 IEC 標準并提供隨機長度 10 米。電纜外護套是低吸水性的防泄露氯丁橡膠，并且機械柔性能承受電纜進線處的壓力。電纜自由終端在潛水電機制造完畢時做好密封，使其在庫存、運輸、直至接至現場接線箱前有效防止潮氣浸入。 
6 、技術性能 
6.1 潛水推進器安裝在的位置上，能夠提供足夠的輸入功率，保證溝道內的流速要求，以離池底 300mm為準，保證溝道內的流速不低于 0.3m/s 。 
6.2  潛水推進器采用兩套分別獨立的機械密封結構，機械密封保證在 25000 小時內可靠運行而不需更換。潛水推進器出廠前整機作密封氣壓試驗，試驗壓力為 0.3Mpa ，歷時 5 分鐘無泄漏現象。潛水推進器具有良好的密封性能，保證在*潛水的條件下每日 24 小時連續運行、間歇運行和長期停止狀態后恢復運行，潛水推進器在整個運行過程中能保持平穩。 

6.3  潛水推進器的電機為潛水電機，其制造標準 Q/320123NLB51-1999  和 JISB 8325-1993 《潛水三相異步電動機》。電機能在水下 20m 處連續使用而不失去其防水性能，防護等級為 IP68 。電機有足夠的軸功率，以保證潛水推進器在其整個性能曲線范圍內運行時不過載。電纜采用特制的水密電纜，接線盒入口處采用的密封結構，并經特殊*化處理，可在電纜外皮意外破損情況下，防止介質滲入電機腔內，從而能保證潛水推進器在污水環境中的長期正常、安全運行。 

6.4  潛水推進器的提升裝置的操作便捷可靠，在維護時，無須排放池中的污水，即可將設備提出水面或進行工作高度的調整，提升裝置的高度能保證起吊設備時跨過 1.2 米高的欄桿。潛水推進器和潛水電纜，能夠連續浸沒在大深度為 20 米的水下而不會損失其水密性。

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