太陽能光伏行業含氮含氟廢水處理

   近年來光伏行業發展迅猛，雖然太陽能是綠色能源，但是作為主流產業的晶硅材料生產過程會產生大量廢水，帶來的污水處理問題也是刻不容緩，為了保證晶硅能極大程度的吸收太陽能，在生產過程的工序中都會用硝酸、氫氟酸等強氧化性溶液和其它化學助劑，導致光伏廢水呈現硝態氮量高、氟離子含量高等特點。

  晶硅電池板生產主要經過清洗、制絨、切磨、刻蝕等步驟，根據各工序所產生的廢水污染物的特點，光伏廢水處理主要是解決除硝態氮、除氟、除鈣的難題

1.含氟廢水

可以采用化學沉淀+混凝的處理工藝。通過投加CaCl2生成CaF2沉淀，后續投加PAC和PAM加速CaF2的沉降。由于pH是除氟的關鍵影響因素，所以通過正交試驗確定了混凝劑投加最佳pH為8.5～9.5。

2.除鈣離子

為了使F-達標排放，Ca2+通常是過量的，那么在除氟后會有Ca2+含量較高的廢水進入生物處理單元，雖然Ca2+是微生物生長必須的，但是過量的Ca2+影響了其它重金屬與一些酶類的正常結合影響微生物正常代謝，此外微生物呼吸過程產生CO2與Ca2+形成CaCO3包裹在污泥表面，阻礙了微生物與廢水的物質流通，也就是污泥鈣化，為了保證生化處理的正常進行，進入反應器的Ca2+濃度應低于600mg/L，當過高時一般選擇投加Na2CO3除鈣

3.除硝態氮

采用生物反硝化法，一般處理硝氮廢水的反硝化工藝，反硝化菌較為脆弱，可能某個條件不合適，但系統應對措施又不全面，就可能導致反硝化細菌的菌種失調或漂浮流失，這也是部分工廠雖然在安裝了相應系統，但由于設計不足，和設備不成熟，總氮廢水處理依舊不達標的原因。針對于硝酸洗廢水可見，不同的設備系統，工藝細節，菌種，填料，補水對脫氮效率的影響顯著。

麥科高效脫氮工藝設備，其采取了特有的高濃度脫氮技術以及采用專業培養的硝化反硝化菌種，及氮氣快速釋放技術，嚴格控制反硝化階段，使大量的NO3—N和NO2—N還原為N2釋放到空氣中。一般不銹鋼酸洗行業，太陽能行業等總氮污染突出的企業會采用我公司這種工藝設備進行總氮處理，可有效提升廢液處理效率，使工廠出水水質總氮達標

    我公司設計的工藝進行生物脫氮可分為氨化－硝化－反硝化三個步驟。由于氨化反應速度很快，相對容易，在一般廢水處理設施中基本能完成，故生物脫氮的關鍵在于硝化和反硝化，反應式如下

   生物處理把大多數有機氮轉化為氨，然后可進一步轉化為硝酸鹽，即在微生物的作用下，首先進行氨化反應即有機氮(含氮的有機物)在氨化功能菌（好氧、厭氧均能被分解）的代謝下，經分解轉化為氨氮，而后經硝化過程轉變為NO2-N和NO3-N，最后通過反硝化作用將硝態氮轉化為氮氣，而逸入大氣。

 我公司設計配套的生物反硝化是有效且經濟的脫氮方式.反硝化過程中需要有機物作為反硝化碳源，同時存在堿度產量和污泥產量高的缺陷. 將其運用于高濃度NO3--N廢水時，這些問題變得比較主要。

總體處理工藝如下：

各工段廢水→綜合廢水調節池→一級沉淀（加CaCl2）→二級沉淀（加PAC、PAM）→三級沉淀(Na2CO3)→高效脫氮（去硝態氮）→A／O工藝→廢水達標排放

最終出水達到《電池工業污染物排放標準》（GB30484—2013）排放標準。