鎳回收化學鎳報廢液處理工藝

化學鎳槽液如果混入產線，會出現增加廢水處理系統負荷，污泥量增大，藥劑量增高，運行成本增加等問題。南通麥科針對化學鎳廢液等高磷，高鹽、高COD的報廢液專門研發的干化減量設備。該設備采用常壓連續蒸發干化技術，突破了傳統蒸發設備（如三效蒸發、MVR、低溫蒸發設備）無法將高鹽高COD廢液徹底蒸干并且效率低下，損害蒸發器系統的技術瓶頸，能夠實現連續結晶體出料，而且無需特殊預處理，具有操作方便，效果穩定的顯著優勢，同時鎳回收利用為客戶贏得了經濟效益。

化學鍍鎳廢液處理干化設備處理優勢：

       化學鍍鎳廢液處理干化設備處理優勢：

1. 液體進料，連續干化固體出料，含水率＜10%；

2. 程序式操作系統，無需繁瑣人工操作；

3. 徹底避免結垢堵塞，換熱蒸發效率高；

4. 熱源可選，電或蒸汽加熱；

5. 模塊式處理設備，占地面積小；

6.無需任何預處理、后處理設備。

 各類蒸發濃縮工藝對比

從投資成本、工藝穩定性、運行成本、結晶鹽情況等因素考慮，尤其針對化學鎳廢液處理經驗來看，該項目采用MK-NI干化設備進行廢液的處理。

工藝介紹：化學鎳廢液廢水經調節存儲池收集后進入MK-NI干化設備，可去除重金屬，大部分無機鹽，并形成結晶鹽。結晶鹽回到收集裝置或者委托外單位處理。

MK-NI 化學鎳廢液干化設備是麥科環保針對化學鎳廢液（具有高鹽分、高COD、高氨氮、成分復雜的特點）開發的一體式處理設備。該設備突破了傳統蒸發設備蒸不干的技術瓶頸，能夠實現連續固體出料，具有處理成本低、操作簡便等顯著優勢。

化學鎳鍍液一般在使用5-6個周期后便會報廢，報廢液中含大量鎳離子、磷酸鹽、氨氮、有機物（COD約30～80 g/L）及鹽分（TDS通常在15％～20％），若采用傳統蒸發技術處理，只能濃縮成近似糖漿的粘稠狀液體，無法進一步減量。而采用MK-NI設備，則可以實現直接干化出料，干料含水率僅10%左右，可以作為含鎳污泥進一步處置或資源化利用。無需特殊預處理，具有操作簡便，穩定的顯著優勢。

簡介

南通麥科針對化學鎳廢液等高磷，高鹽、高COD的報廢液專門研發的干化減量設備。該設備突破了傳統蒸發器技術瓶頸，連續結晶體出料，效果穩定，同時鎳回收利用為客戶帶來較高的經濟價值。