國家電動汽車電池及充電系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)計量測試中心（以下簡稱“中心”）引進了ZEISSMETROTOM 1500 G3蔡司的計算機斷層掃描系統(tǒng)（以下簡稱“CT系統(tǒng)”），通過三維X射線斷層掃面測量技術(shù)可為客戶提供全方位、多領(lǐng)域、多樣性的工業(yè)質(zhì)量解決方案。


一、設備簡介

CT系統(tǒng)主要由X射線管、X射線探測器、定位系統(tǒng)、控制單元幾個組件構(gòu)成。系統(tǒng)測量參數(shù)和技術(shù)優(yōu)勢分別描述如下：
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ZEISSMETROTOM 1500 測量參數(shù)
測量范圍

無探測器擴展

?  330 mm, h 270 mm

垂直探測器擴展

?  330 mm, h 870 mm

垂直和水平探測器擴展

?  615 mm, h 800 mm

定位系統(tǒng)移動范圍

±X，±Y，±Z

1150 mm, 300 mm, 600mm

定位系統(tǒng)限制范圍內(nèi)工件最大尺寸和測量范圍

直徑優(yōu)化

?  770 mm, h 1350 mm

高度優(yōu)化

?  516 mm, h 1500 mm

工件最大重量

[kg]

50

ZEISSMETROTOM 1500 技術(shù)優(yōu)勢
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二、服務領(lǐng)域

CT系統(tǒng)檢測對象涵蓋智能產(chǎn)品、電子元器件、精密儀器、材料、新能源汽車零部件等多類型產(chǎn)品：



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CT系統(tǒng)應用領(lǐng)域廣泛，中心服務領(lǐng)域主要包括：

1.產(chǎn)品研發(fā)：快速無損檢測，對產(chǎn)品進行性能評估。

2.產(chǎn)品驗證：定位查找內(nèi)部隱藏缺陷，對產(chǎn)品進行質(zhì)量驗證。

3.實驗室測量：測量內(nèi)外結(jié)構(gòu),對樣品進行尺寸表征。



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三、應用案例
在日新月異的新能源汽車行業(yè)中，生產(chǎn)和質(zhì)量控制方面逐漸顯露出不易攻克的難題，CT系統(tǒng)面向電池、電機、充電系統(tǒng)及新能源汽車其他重要零部件提供了新型技術(shù)的測量解決方案。

CT系統(tǒng)在電池檢測方面的應用

CT系統(tǒng)可以提供高功率及高強度的X射線，足以穿透結(jié)構(gòu)緊密的電池模組，掃描檢測技術(shù)可運用于電池研發(fā)、生產(chǎn)、使用的全生命周期。

研發(fā)

快速精確重構(gòu)內(nèi)外部結(jié)構(gòu)，評估其成分及尺寸特征，為電池性能及安全改善提供設計方案。

生產(chǎn)

檢查裝配結(jié)構(gòu)、焊接內(nèi)部極片質(zhì)量，為電池制造商提供有效的生產(chǎn)控制。

使用

檢查內(nèi)部金屬雜質(zhì)及其他隱藏缺陷，為電動汽車安全隱患預防提供數(shù)據(jù)支撐。

各類型電池CT應用

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CT系統(tǒng)在電機及電控檢測方面的應用

作為新能源汽車的關(guān)鍵零部件之一，電機及電控生產(chǎn)頗為復雜。表面無缺陷、在允許的公差范圍內(nèi)生產(chǎn)等嚴格要求正在改變傳統(tǒng)的電機或電控組件測量方法。通過計算機斷層掃描系統(tǒng)（CT）掃描技術(shù)可以高效精準測量組件表面缺陷及尺寸，不僅涵蓋多樣化測量方案選擇，同時為制造商提供更加有效的生產(chǎn)控制。

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CT系統(tǒng)在充電系統(tǒng)檢測方面的應用

CT系統(tǒng)可以對充電系統(tǒng)中的充電模塊及充電連接裝置進行結(jié)構(gòu)性要求檢測，結(jié)合產(chǎn)品壽命、效率、安全性等綜合性指標，提供更全面的可靠性評價。
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