國家電動汽車電池及充電系統產業計量測試中心（以下簡稱“中心”）引進了ZEISSMETROTOM 1500 G3蔡司的計算機斷層掃描系統（以下簡稱“CT系統”），通過三維X射線斷層掃面測量技術可為客戶提供全方位、多領域、多樣性的工業質量解決方案。


一、設備簡介

CT系統主要由X射線管、X射線探測器、定位系統、控制單元幾個組件構成。系統測量參數和技術優勢分別描述如下：
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ZEISSMETROTOM 1500 測量參數
測量范圍

無探測器擴展

?  330 mm, h 270 mm

垂直探測器擴展

?  330 mm, h 870 mm

垂直和水平探測器擴展

?  615 mm, h 800 mm

定位系統移動范圍

±X，±Y，±Z

1150 mm, 300 mm, 600mm

定位系統限制范圍內工件最大尺寸和測量范圍

直徑優化

?  770 mm, h 1350 mm

高度優化

?  516 mm, h 1500 mm

工件最大重量

[kg]

50

ZEISSMETROTOM 1500 技術優勢
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二、服務領域

CT系統檢測對象涵蓋智能產品、電子元器件、精密儀器、材料、新能源汽車零部件等多類型產品：



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CT系統應用領域廣泛，中心服務領域主要包括：

1.產品研發：快速無損檢測，對產品進行性能評估。

2.產品驗證：定位查找內部隱藏缺陷，對產品進行質量驗證。

3.實驗室測量：測量內外結構,對樣品進行尺寸表征。



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三、應用案例
在日新月異的新能源汽車行業中，生產和質量控制方面逐漸顯露出不易攻克的難題，CT系統面向電池、電機、充電系統及新能源汽車其他重要零部件提供了新型技術的測量解決方案。

CT系統在電池檢測方面的應用

CT系統可以提供高功率及高強度的X射線，足以穿透結構緊密的電池模組，掃描檢測技術可運用于電池研發、生產、使用的全生命周期。

研發

快速精確重構內外部結構，評估其成分及尺寸特征，為電池性能及安全改善提供設計方案。

生產

檢查裝配結構、焊接內部極片質量，為電池制造商提供有效的生產控制。

使用

檢查內部金屬雜質及其他隱藏缺陷，為電動汽車安全隱患預防提供數據支撐。

各類型電池CT應用

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CT系統在電機及電控檢測方面的應用

作為新能源汽車的關鍵零部件之一，電機及電控生產頗為復雜。表面無缺陷、在允許的公差范圍內生產等嚴格要求正在改變傳統的電機或電控組件測量方法。通過計算機斷層掃描系統（CT）掃描技術可以高效精準測量組件表面缺陷及尺寸，不僅涵蓋多樣化測量方案選擇，同時為制造商提供更加有效的生產控制。

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CT系統在充電系統檢測方面的應用

CT系統可以對充電系統中的充電模塊及充電連接裝置進行結構性要求檢測，結合產品壽命、效率、安全性等綜合性指標，提供更全面的可靠性評價。
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