山西高爐煤氣精脫硫廠家-明晟環(huán)保-供應(yīng)精脫硫設(shè)備由明晟環(huán)保提供

高爐煤氣中所含的硫主要分為有機硫和無機硫兩類，有機硫主要成分有羰基硫、二硫化碳、硫醚硫醇、噻吩等；無機硫主要成分有硫化氫、二氧化硫等。高爐煤氣含硫量及硫分比例與焦炭的硫密切相關(guān)，焦炭的全硫、硫形態(tài)都可能影響到高爐煤氣硫含量。

為滿足“鋼鐵行業(yè)超低排放”要求，同時盡量減輕企業(yè)的經(jīng)濟負擔(dān)，明晟環(huán)保自主開發(fā)了針對高爐煤氣總硫控制的專項技術(shù)，以較短的工藝流程，很好地適應(yīng)高爐煤氣工況和高爐運行過程中的煤氣性狀連續(xù)突變等復(fù)雜條件，并且可持續(xù)穩(wěn)定的達到高爐煤氣總硫超低排放的控制目標。

高爐煤氣高效水解+高效脫硫技術(shù)

水解技術(shù)要點

有機硫在常規(guī)金屬氧化物催化作用下如需得到較高的COS轉(zhuǎn)化率，需要低水分、高壓力、高溫度條件，一般要求水解操作溫度為200℃以上，壓力0.4MPa以上，而高爐煤氣溫度低于200℃，壓力約為0.2MPa，常規(guī)水解工藝和水解催化劑轉(zhuǎn)化效率迅速衰減。同時，水解催化劑還將受到高爐煤氣中其他組分的干擾，如少量微細顆粒物所含金屬及重金屬元素可能對水解催化劑產(chǎn)生毒害，個別市售催化劑在測試時甚至短期內(nèi)即永久性毒化失效。

所開發(fā)的高爐煤氣專項水解催化劑和水解工藝可有效減輕上述不利條件的有害影響，并且在高爐煤氣壓力、溫度條件下穩(wěn)定地保持80%以上的COS催化水解效率。

硫化氫高效脫除技術(shù)要點

常規(guī)焦爐煤氣H2S脫除為了達到更低的出口濃度，多采用低氣速的填料塔型式，以期通過延長停留時間的方式提高傳質(zhì)效率，但高爐煤氣產(chǎn)氣量遠高于焦爐煤氣，如果直接采用填料塔型式，則H2S脫除裝備的工程造價將達到400-450元/m3·h。如何通過低阻高效的強化傳質(zhì)措施，在保證出口H2S控制指標的前提下，盡量縮減設(shè)備體量、降低運行阻力，以有限的經(jīng)濟代價實現(xiàn)高爐煤氣脫硫是本技術(shù)關(guān)注的重點。

自主研發(fā)的高效噴淋空塔技術(shù)在脫硫塔內(nèi)集降溫、脫硫、除水于一體，并通過塔內(nèi)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計和脫硫液離子間優(yōu)化控制等關(guān)鍵技術(shù)，大幅度提高氣液接觸界面的反應(yīng)速率，在較短的停留時間內(nèi)，實現(xiàn)更充分有效的傳質(zhì)，以滿足出口H2S控制指標。與填料塔相比，具有大幅度縮減設(shè)備尺寸、節(jié)約投資等顯著優(yōu)點。