河北鋼鐵廠高爐煤氣精脫硫改造廠家-明晟環保-精脫硫技術由明晟環保提供。

高爐煤氣作為鋼鐵企業產量最大的可燃氣體，其統計產量高達700-800億立方米/月。現有高爐煤氣凈化及后續應用主要是采用袋式除塵去除顆粒物，再經過TRT余壓發電后，送往高爐熱風爐、軋鋼加熱爐、煤氣發電等用戶單元作為燃料使用，但高爐煤氣中仍然含有硫、氯等有害物質。隨著《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（以下簡稱《意見》）的頒布，鋼鐵行業正式進入“超低排放”時代，高爐熱風爐、軋鋼加熱爐、煤氣發電等用戶均要求燃燒尾氣SO2達到超低排放限值，而現有高爐煤氣凈化流程無法滿足SO2控制要求。目前的技術路線主要包括源頭控制和燃燒后的末端治理，如采用末端治理方式，需在多點設置脫硫設施，同時，煤氣燃燒后的廢氣量大，處理設施規模變大；若采取源頭控制方式，實施高爐煤氣精脫硫，減少燃氣中的硫分，可大大降低末端治理的壓力，甚至省掉末端治理設施。

明晟環保高爐煤氣精脫硫技術路線：

粗煤氣羰基硫→水解催化→無機硫脫除→催化劑+堿液分離→潔凈煤氣。

（1）水解轉化工藝：以水解轉化劑，在常溫及中溫工況下，有機硫組分和煤氣中的水發生水解反應的工藝。

（2）無機硫脫除濕法脫硫更成熟、效率高，操作穩定、投資低。催化劑性能穩定、水溶性好，再生浮選出的硫結晶顆粒大，硫磺易分離。

 高爐煤氣精脫硫 技術難點：

（1）脫硫后對煤氣熱值的影響問題；配置可靠的脫水除霧裝置。

（2）堿液直接吸收（不分解硫磺）造價及運行費用相對低，要考慮水的處理問題。