本發明涉及管件的連接結構領域，具體而言，涉及一種截止閥與連接管的連接結構及連接方法。
背景技術：
目前，空調或其他制冷設備所用的截止閥的連接部分通常為銅質，與其連接的管也為銅質，通常為紫銅。由于銅為有限資源，成本較高，如果能夠將截止閥以及與其連接的管改為鋁質，將極大地降低成本。
如圖1所示，截止閥的連接部分主要是喇叭口紫銅接管A和紫銅接管B，喇叭口紫銅接管A通過接管螺母與銅截止閥上的錐面端口旋緊連接。而另一個紫銅接管B就焊接在銅截止閥體的另一個端口上。這時制冷劑就會從喇叭口銅管A流向紫銅接管B，或者反向流通。
如果將喇叭口紫銅接管A改為喇叭口鋁管會發生什么問題呢？很明顯是不行的，因為銅、鋁之間熱膨脹率差別是比較大的，即便安裝時沒有發生泄漏，但經過氣溫冷熱劇烈變化后就會發生制冷劑泄漏的問題。
如果將紫銅接管B改為鋁管則存在以下問題：第一、鋁與銅焊接后鋁會熔化重新結晶呈現生鋁狀態，而銅沒有變化，此時焊縫處極具脆性，用力不當就會發生制冷劑泄漏；第二、如果發生焊接缺陷需清理后再行焊接，十分麻煩；第三、銅鋁間具有電位差會導致電化學腐蝕，同樣會發生泄露。
技術實現要素：
本發明的主要目的在于針對上述問題提供一種可以用于鋁質截止閥和鋁管的連接結構及連接方法。
為了實現上述目的，本發明的截止閥與連接管的連接結構包括截止閥連接端、連接管、連接螺母和擋圈套；截止閥連接端設置有階梯孔，階梯孔包括通孔、小徑孔和大徑孔，連接管插入截止閥連接端，其內徑與通孔直徑相同，外徑與小徑孔直徑相匹配，截止閥連接端外徑上設置有外螺紋；擋圈套為管狀，套在連接管上，與連接管固定連接，其內徑與連接管外徑匹配，擋圈套端部設置有一圈凸起的擋圈，擋圈左端平面抵住截止閥連接端端部。此時擋圈端部、連接管和截止閥連接端形成的環狀空間內設置有密封圈；連接螺母上設置有階梯孔，包括孔Ⅰ和孔Ⅱ，孔Ⅰ套在擋圈套上，孔Ⅱ與截止閥連接端連接，孔Ⅱ的內壁設置有內螺紋，與截止閥連接端外徑上的外螺紋旋合，使得連接螺母內端面抵住擋圈套的擋圈部分。
進一步的，擋圈套與連接管通過扣壓方式固定連接。
進一步的，大徑孔為錐形孔。
進一步的，密封圈為多聯“O”型圈或單個“O”型圈。
進一步的，截止閥和連接管均為鋁質。
上述連接結構除了可以連接鋁質截止閥和鋁管外，只要使用密封圈結構，不同材質的截止閥和金屬管都可以混搭連接，比如：截止閥為銅質，連接管為鋁質；或者截止閥為鋁質，連接管為銅質或者截止閥和連接管均為銅質。不同材質混搭的前提是接縫處做好絕緣工作。
上述連接結構的連接方法，包括以下步驟：
第一步、將連接螺母裝在連接管上；
第二步、將擋圈套和連接管通過扣壓方式固定在一起；
第三步、將密封圈放入截止閥連接端的大徑孔中；
第四步、將連接管插入截止閥連接端的小徑孔中，使擋圈左端平面抵住截止閥連接端的端平面；
第五步、將連接螺母與截止閥連接端的外螺紋旋合擰緊，至此完成截止閥與連接管的連接。
上述結構是本發明的基本結構，除了上述基本結構，還可以在基本結構的基礎上產生一些變形結構，比如，連接管和擋圈套由鐓鼓形連接管代替，鐓鼓形連接管上具有管壁鐓壓形成的突出于管壁的圓盤狀凸起，該凸起相當于擋圈套的擋圈，圓盤狀凸起的左端平面是用以構成密封槽的平面，如果圓盤狀凸起不易達到直徑要求，可以在圓盤狀凸起左端平面的左邊增加一個直徑符合要求的平墊圈即可，平墊圈兩端平面應確保平行。
再比如，另一種變形結構，截止閥連接端端口處為錐面，錐面上設置有密封槽，“O”型密封圈設置于密封槽內，連接管端面為喇叭口，與截止閥連接端的錐面相配合，相應的，連接螺母內端面也為錐形，其尺寸與連接管的喇叭口相配合；連接螺母擰緊后將截止閥連接端和連接管緊緊連接到一起，充分利用了密封圈的彈性恢復能力，有效克服了配合件之間的配合誤差問題，有效克服了不同材質間不同熱膨脹率差別問題，這種結構特別適用于室內、外機的連接。
本發明具有以下有益效果：
(1)采用本發明的連接結構來連接截止閥和管路，可以將截止閥和與之連接的管路均改為鋁質，極大地降低了成本；
(2)本發明的連接結構適用范圍廣，不僅適用于鋁質截止閥和鋁管的連接，還可以適用于截止閥和連接管為不同材質的情況；
(3)本發明的連接結構連接效果好，不受材質影響、不受溫度劇烈變化影響，不會發生制冷劑的泄漏。
附圖說明
圖1是現有技術中截止閥與管路的連接結構；
圖2是本發明實施例1結構示意圖；
圖3是實施例1截止閥連接端結構示意圖；
圖4是擋圈套結構示意圖；
圖5是連接螺母結構示意圖；
圖6是本發明實施例2結構示意圖；
圖7是實施例2截止閥連接端結構示意圖；
圖8是實施例3部分結構示意圖；
圖9是實施例4結構示意圖；
其中，上述附圖包括以下附圖標記：1、截止閥連接端；2、連接管；3、連接螺母；4、擋圈套；5、密封圈；6、通孔；7、小徑孔；8、大徑孔；9、外螺紋；10、擋圈；11、孔Ⅰ； 12、孔Ⅱ；13、內螺紋；14、鐓鼓形連接管；15、圓盤狀凸起。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明。
實施例1
如圖2至圖5所示，本發明所述的截止閥與連接管的連接結構包括截止閥連接端1(也就是截止閥中制冷劑的流通端口)、連接管2、連接螺母3、擋圈套4和密封圈5；
如圖3所示，截止閥連接端設置有階梯孔，階梯孔包括通孔6、小徑孔7和大徑孔8，連接管插入截止閥連接端，其內徑與通孔直徑相同，外徑與小徑孔直徑匹配，截止閥連接端外徑上設置有外螺紋9；
如圖4所示，擋圈套為管狀，套在連接管上，與連接管通過扣壓方式固定連接。擋圈套的內徑與連接管外徑匹配，擋圈套左端部設置有一圈凸起的擋圈10，擋圈左端平面抵住截止閥連接端端部，此時擋圈端部、連接管和截止閥連接端形成的環狀空間內設置有密封圈，密封圈為多聯“O”型圈或單個“O”型圈。
如圖5所示，連接螺母上設置有階梯孔，包括孔Ⅰ11和孔Ⅱ12，孔Ⅰ的內徑與擋圈套的外徑相同，孔Ⅱ的內壁設置有內螺紋13，連接螺母套在截止閥連接端和擋圈套上，與截止閥連接端外徑上的外螺紋旋合。
上述連接結構除了可以連接鋁質截止閥和鋁管外，只要使用密封圈結構，不同材質的截止閥和金屬管都可以混搭連接，比如：截止閥為銅質，連接管為鋁質；或者截止閥為鋁質，連接管為銅質，或者截止閥和連接管均為銅質。不同材質混搭的前提是接縫處做好絕緣工作。
上述結構連接前需要先加工好各組件，加工時需要注意以下幾點：
(1)加工連接螺母時需保證內螺紋軸線與內端面垂直；
(2)加工截止閥連接端時，必須保證三個孔和外螺紋的精度和同軸度；必須保證截止閥
連接端的端平面與三個孔的軸線垂直；必須保證小徑孔與連接管外徑匹配間隙在規定的
精度范圍內；大徑孔必須保證“O”型圈裝配后具有合適的壓縮量。
上述連接結構的連接方法，包括以下步驟：
第一步、將連接螺母裝在連接管上；
第二步、將擋圈套和連接管通過扣壓方式固定在一起；
第三步、將密封圈放入截止閥連接端的大徑孔中；
第四步、將連接管插入截止閥連接端的小徑孔中，使擋圈左端平面抵住截止閥連接端的端平面；
第五步、將連接螺母與截止閥連接端的外螺紋旋合擰緊，至此完成截止閥與連接管的連接。
實施例2
如圖6、圖7所示，本實施例與實施例1的區別在于，截止閥連接端設置的階梯孔中，大徑孔為錐形孔，擋圈端部、連接管和截止閥連接端共同圍成的一個截面為直角三角形的密封槽，密封圈就設置在這個密封槽中。其他與實施例1相同。
實施例3
本實施例為在實施例1或實施例2基礎上的變形，如圖8所示，在本實施例中，連接管和擋圈套由鐓鼓形連接管14代替，鐓鼓形連接管指的是在連接管管壁上通過鐓壓的方法使管壁上形成突出于管壁的圓盤狀凸起15，圓盤狀凸起相當于擋圈套的擋圈，圓盤狀凸起的左端平面是用以構成密封槽的平面，如果圓盤狀凸起不易達到直徑要求，可以在圓盤狀凸起左端平面的左邊增加一個直徑符合要求的平墊圈即可，平墊圈兩端平面應確保平行。其他與實施例1或實施例2相同。
實施例4
本實施例是另一種變形結構，如圖9所示，在本實施例中，截止閥連接端端面為錐面，錐面上設置有密封槽，“O”型密封圈設置于密封槽內，連接管端面為喇叭口，與截止閥連接端的錐面相配合，相應的，連接螺母端面也為錐形，其尺寸與連接管的喇叭口相配合；連接螺母擰緊后將截止閥連接端和連接管緊緊連接到一起，這種結構特別適用于室內、外機的連接。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。