機床床身鑄件應進行熱處理工藝，使機床床身鑄件的內應力變形減少到小，長久使用內部結構及精度穩定。機床床身鑄件各部位的壁厚及筋板的厚度應均勻一致，如果機床床身鑄件的厚度不均勻，生產過程中容易產生縮孔及鑄造缺陷，引起床身鑄件的變形，嚴重的會導致鑄件裂紋。因此在機床床身鑄件的轉向和筋板連接處均應做好圓角，防止機床床身鑄件因金屬積聚和應力集中產生的縮孔、裂紋等缺陷。
機床鑄件成型的理論金屬液態成型常稱為鑄造，鑄造成形技術的歷史悠久。早在5000多年前，我們的祖先就能鑄造紅銅和青銅制品。鑄造是應用廣泛的金屬液態成型工藝。它是將液態金屬澆注到鑄型型腔中，待其冷卻凝固后，獲得形狀的毛坯或零件的方法。
在機器設備中液態成型件所占比例很大，在機床、內燃機、礦山機械、重型機械中液態成型件占總重量的70%~90%；在汽車、拖拉機中占50%~70%；在農業機械中占40%~70%。液態成型工藝能如此廣泛的應用，是因為它具有如下的優點：
（1）可制造出內腔、外形很復雜的毛坯。如各種箱體、機床床身、汽缸體、缸蓋等。
機床鑄件泊頭市博君量具制造有限公司 （2）工藝靈活性大，適應性廣。液態成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業上凡能溶化成液態的金屬材料均可用于液態成型。對于塑性很差的鑄鐵，液態成型是生產其毛坯或零件的的方法。
（3）液態成型件成本較低。液態成型可直接利用廢機件和切屑，設備費用較低。同時，液態成型件加工余量小，節約金屬。
但是，金屬液態成型的工序多，且難以控制，使得鑄件質量不夠穩定。與同種材料的鍛件相比，因液態成型組織疏松、晶粒粗大，內部易產生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。其機械性能較低。另外，勞動強度大，條件差。有優良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如低溫等。
機床鑄件多為床身使用，它的結構簡單，工藝性能好，便于導軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運動精度，一般可用于大型數控車床或小型精密數控車床的布局。但是 水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結構尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向的結構尺寸。
水平床身配上傾斜放置的滑板，并配置傾斜式導軌防護罩，這種機床鑄件布局形式一方面有水平床身工藝性好的特點，另一方面機床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小，且排屑方便。
淬火常用的冷卻介質是 鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用于過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
關于床身鑄件回火的目的，主要有以下幾個方面：
1、能夠很好的降低鑄鐵的脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。
2、獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當進行回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
3、可以起到穩定工件尺寸的作用
4、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。使得加工效果佳。
泊頭市博君量具制造有限公司在積累了多年設計、制造平直量具的基礎上，采用了結構，技術，工藝和鑄造材料加工大型機床鑄件、龍門銑床身鑄件等各種量具，我們的產品具有設計合理，結構穩定，精度高，使用壽命長等特點，博君量具的主要產品有地軌、鑄鐵直角尺以及其他鋼件量具和花崗石量具系列產品的設計、開發、制造及銷售。博君量具為開拓市場，實現互惠互利，我們將本著“價格、質量”，“誠信、服務”共贏的經營理念，竭誠為廣大客戶服務。