T型槽平臺(tái)的工作面采用的是刮研工藝，用涂色的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，保證了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根據(jù)要求加工長孔和圓孔，這種T型槽平臺(tái)采用的是較純鐵鑄造而成。T型槽鑄鐵平臺(tái)使用墊鐵的安裝說明：
1、在設(shè)備底座下安放墊鐵組，通過對(duì)墊鐵組厚度的調(diào)整，使設(shè)備達(dá)到安裝要求的標(biāo)高和水平，同時(shí)便于二次灌漿，使設(shè)備底座各部分都能與基礎(chǔ)充分接觸，并使基礎(chǔ)均勻承受機(jī)器設(shè)備的重量及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的力。
2、T型槽鑄鐵平臺(tái)調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度（20±；5）℃，使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)，墊鐵，墊鐵的分類及適用范圍。
3、矩形墊鐵（又名平墊鐵）用于承受主要負(fù)荷和較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備。
4、斜墊鐵（又名斜插式墊鐵）大多用于不承受主要負(fù)荷（主要負(fù)荷基本上由灌漿層承受）的部位，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。
5、開口墊鐵常以支座形式安裝在金屬結(jié)構(gòu)或地平面上，并且是支撐面積較小的情況，其設(shè)備由兩個(gè)以上底腳支撐，鉤頭成對(duì)斜墊鐵。
6、每個(gè)地腳螺栓通常至少應(yīng)放置一組墊鐵。
7、不承受主要負(fù)荷的墊鐵組，只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可；承受主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，找平后用電焊焊牢。
8、承受主要負(fù)荷且在設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)時(shí)，墊鐵組不能采用斜墊鐵，只能采用平墊鐵。
9、每組墊鐵總數(shù)一般不得超過3塊，在墊鐵組中，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，較薄的安放在中間。
T型槽平臺(tái)的安裝調(diào)試及使用問題總結(jié)如下：
T型槽平臺(tái)四周一般都設(shè)計(jì)有4個(gè)對(duì)稱的起重孔，這樣裝卸方便。為了防止T型槽平臺(tái)發(fā)生的變形，在吊裝平板時(shí)，用四根同樣長度的鋼絲繩同時(shí)掛住T型槽平臺(tái)上得四個(gè)起重孔，將平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。
在使用T型槽平臺(tái)時(shí)，要先將鑄鐵平臺(tái)支承點(diǎn)墊好、墊平，保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個(gè)鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)，再由技術(shù)人員將T型槽平臺(tái)調(diào)整至合格精度。
在T型槽平臺(tái)上檢驗(yàn)工件時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺(tái)上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)鑄鐵平臺(tái)工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
T型槽平臺(tái)是一種使用特殊物質(zhì)的設(shè)備，因其材料有著自己的特性，因此鑄鐵平臺(tái)表面幅射熱吸收慢，導(dǎo)熱快，能夠較快的進(jìn)入恒溫室切很穩(wěn)定。
一般T型槽平臺(tái)和巖石平臺(tái)都有自己的常用規(guī)格。
一般一塊常規(guī)規(guī)格的平板是可以滿足正常大小或者一般大小工件的檢驗(yàn)、劃線、鉚焊、裝配等工作要求的，但是對(duì)于大型鑄件或工件，比如大型機(jī)床鑄件，船舶制造行業(yè)等等。
單塊平板就無法滿足如此龐大工件的種種技術(shù)工作要求了，這時(shí)就需要將幾塊甚至十幾塊平臺(tái)進(jìn)行拼接，形成一塊大的組合平臺(tái)拼接平臺(tái)再對(duì)大型的鑄件、工件進(jìn)行檢驗(yàn)、劃線、裝配等工作。
一般T型槽平臺(tái)的拼接使用是比較常見的，相對(duì)而言，巖石平臺(tái)的拼接使用就比較少。
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