巨業無菌送風簡介

發酵罐無菌送風系統簡介:無菌送風的目的:保持發酵罐內微正壓，預防含菌有塵空氣進入，預防出料期間形成負壓影響罐體和出料速度，減少避免管內形成水滴影響產品質量，有效保障產品質量、提升產品品質，于國際制糖標準接軌，為企業產品打開國際市場奠定堅實的基礎。

無菌送風系統原產地:德國、于國內普通的房間凈化送風系統有著一定的技術區別;2004年、位于東北松原市的中美合資企業(賽力事達公司)首先引進無菌送風系統到我國，由于對其中的紫外消毒部分操作使用維護不太了解，對國內比較專業的紫外生產企業;石家莊市巨業消毒設備廠提出咨詢，我廠安排技術人員到現場進行了專業咨詢指導，賽力事達公司對我廠的指導給予肯定和感謝!提出由于擴大生產需要新增無菌送風設備，建議我廠參照德國設備定制無菌送風設備(可有效降低設備投資)，經過巨業技術人員公關，巨業消毒設備廠于2005年4月研制出了第一套無菌送風設備，交付用戶使用，填補了我國無菌送風系統依賴進口的技術空白。經過數年的努力、創新、生產技術已經比較成熟，目前在國內處于獨家生產地位，目前國內制糖企業、設計配備有無菌送風系統的、基本使用巨業的無菌送風設備。

發酵罐無菌送風設備與車間送風設備例舉:6項區別:

1、外殼:車間送風設備采用彩鋼板外殼通過型材粘結而成，粘合膠有效時間2年以內，高風壓情況1年以內開膠、彩鋼部分厚度0.3—0.5毫米左右，彩鋼板結構支撐依靠靠泡沫部分支撐。巨業送風設備外殼采用1.5-2毫米碳鋼和304不銹鋼結構焊接而成壽命正常使用可長達10年以上。

2、加熱系統:車間送風系統采用箱體內直接安裝電熱管形式，有效熱效率低下，電熱管高溫直接導致彩鋼板泡沫融化箱體開膠，彩鋼板內空的形成導致外殼破裂送風設備報廢。巨業采用內膽加熱技術加熱部分節電效果明顯熱效率高達90%以上。

3、導流設計:車間無菌送風設備采用箱體開孔直接連接風管送風工藝、對于發酵罐送風風量風壓衰減嚴重，造成風資源的浪費，對用戶造成電費的浪費，生產成本的增加。



4、消毒工藝區別:常規無菌送風設備，消毒消毒部分在正壓段系統，高溫高壓環境消毒系統容易損壞，根據這個技術難題巨業技術人員與2014年巨業通過多次研究試驗將消毒系統改進到負壓段有效的解決了這一技術缺陷，在無菌送風技術方面取得了突破，有效延長了無菌送風設備使用維護壽命。

5、風壓區別:  車間無菌送風設備風機風壓一般都在300pa—500pa之間，發酵罐送風特點:管線長罐體內壓力大，所配套發酵罐專用送風機壓力在1000pa以上。

6、消毒系統區別:車間送風系統消毒系統簡單配置消毒系統、僅為發酵罐消毒系統的五分之一量，發酵罐送風系統消毒效果直接影響到物料品質因此消毒為重點部分，巨業消毒設備公司，采用世界名牌正品飛利浦紫外消毒燈品質有效保障。