在旋風除塵器的眾多性能指標中，壓力損失和分離效率一直為旋風除塵器研究者所關注，在如何提高旋風除塵器效率的同時又實現(xiàn)合理的壓力損失，一直是國內(nèi)外研究者所共同關注的焦點。近年來，國內(nèi)外的研究者針對這一點在設備改進方面做了大量的研究。在此，對旋風除塵器改進措施的研究進展進行了綜述。
當旋風除塵器的設計及其他條件都相同時，改變進口管中流向向上的一段管道的彎向，則旋風除塵器的收集效率也會隨之改變。試驗表明與除塵器內(nèi)旋流有同樣轉(zhuǎn)向并且在水平方向有45度彎度的型式和在水平方向沒有彎度的型式效果比較好，而與頭一種彎向相反的除塵器型式效果不是很好。彎向使固體顆粒的分配不均勻，并且速度減慢，尤其是在緊靠彎向處效果明顯。重力在一段水平管后也會影響其分配，如果固體顆粒比較重，則其慣性力繼續(xù)影響其路徑甚至影響氣體的路徑，因此這種彎向設計可以提高固體顆粒的收集效率?？梢詰糜谔幚硐嗤蹓m，尺寸相同的2個或3個旋風除塵器共同使用的場合。
旋風除塵器出口的改進：
出口尺寸不同會引起分離效率顯著的不同。當排氣管尺寸改變時，出口處的氣體流和旋風除塵器底部的氣體流都會改變。隨著排出管深度的增加，分離效率先增加后減小，對壓降沒有明顯的影響，且分離效率比傳統(tǒng)旋風除塵器高。排氣管偏置對旋風分離器的分離效率和分離器阻力也是有影響的。特別是在相對偏置距離L=0.191，偏置角度180度時，分離效率增加多，達2.4%，而此時的阻力相對中置只是略有升高。
因此可以進行改變排出管的直徑、形狀、插入深度、偏置角度和偏置距離的試驗研究從而找出較佳設計方案。如采用錐形排氣管，在排氣管內(nèi)裝整流葉片等。
旋風除塵器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣流所產(chǎn)生的離心力，將顆粒污染物從氣體中分離出來的過程。當含塵氣流由進氣管進旋風除塵器時，氣流由直線運動變?yōu)閳A周運動。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁和圓筒體成螺旋向下，朝錐體流動，通常稱此為外旋流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的顆粒甩向器壁，顆粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁而下落，進入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達椎體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏，其切向速度不斷提高。當氣流到達椎體下端某一位置時，便以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風除塵器中由下回旋而上，繼續(xù)做螺旋運動。然而達到凈化氣體經(jīng)排氣管排除器外，通常稱此為內(nèi)旋流。一部分未被捕集的顆粒也隨之排出。
大型旋風除塵設備的特點：
1、該設備采用世界上先進的濾筒電子脈沖反吹技術(shù)，除塵效率高，是目前市場上為暢銷的除塵設備。
2、可以滿足各種大規(guī)模生產(chǎn)及多工位操作所產(chǎn)生的大量煙塵、粉塵的收集凈化工作，性能可靠，性能可靠，設計合理美觀。
3、運用先進的電腦數(shù)字控制技術(shù)，并配備有自動反吹清灰裝置和西門子變頻器，實現(xiàn)分室的快速清灰工作，是一款先進而的節(jié)能設備。
4、電控箱選用知名電控及電氣元件，具有過載、過熱保護，有效保護風機。
5、濾芯采用聚四氟乙烯覆膜的結(jié)合，并特有拒水、防油、耐高溫的特點，具有非常突出而的過濾性能。
6、含塵部分采用氣動閘閥控制系統(tǒng)，并可根據(jù)用戶的選擇進行噸袋掛鉤的設計，方便粉塵的收集、處理，并按用戶的需求定制。
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