除塵布袋從原料到成品需要很多工序，每一道工序都需要嚴(yán)格把關(guān)，如果濾袋出現(xiàn)質(zhì)量問題，多出現(xiàn)在濾袋原料、袋口直徑、濾袋長(zhǎng)度、袋口彈簧圈、縫紉線。
一、除塵布袋使用時(shí)注意事項(xiàng)：
除塵布袋在使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露 點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用布袋除塵器應(yīng)注意。由于其外殼常常會(huì)有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露 點(diǎn)，濾袋會(huì)受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。
要防止除塵配件結(jié)露，保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露 點(diǎn)25～35℃（如窯磨一體機(jī)的露 點(diǎn)溫度58℃，運(yùn)行溫度應(yīng)在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。其措施為采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧Ｈ缭诔龎m器內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，可以適當(dāng)提高主機(jī)的煙氣溫度。加強(qiáng)除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測(cè)，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。
二、除塵布袋加工制作注意事項(xiàng)：
除塵布袋的常用的加工一般有軋光、燒毛、浸漬、拒水、 PTFE覆膜等的處理方式。這些常用的除塵器布袋后加工程序一般在出廠時(shí)都做了相應(yīng)的處理。但相對(duì)一些復(fù)雜的工況還會(huì)使用定制的方式進(jìn)行，比如在材質(zhì)的選擇，材質(zhì)的混搭，材質(zhì)阻力的調(diào)整，材質(zhì)克重的比重，材質(zhì)原材料的選擇等等。布袋長(zhǎng)度過長(zhǎng)會(huì)造成濾袋下部磨損，尤其是袋底向上100㎜以內(nèi)，主要是除塵布袋長(zhǎng)度超過袋籠長(zhǎng)度30㎜以上，濾袋在過濾時(shí)收縮過大，濾袋袋底向上100㎜，會(huì)和袋籠底部發(fā)生磨擦，終磨損布袋。破損痕跡多為由內(nèi)向外，在袋子下部皺褶處破損。
布袋彈簧圈關(guān)系到濾袋的密封、承重等重要環(huán)節(jié)，彈簧片斷裂多發(fā)生于除塵布袋儲(chǔ)存不當(dāng)彈簧片氧化銹蝕或彈簧片鋼性太硬太脆，前者屬于客戶原因，后者屬于供應(yīng)商原因。彈簧片過軟只要不影響到濾袋安裝沒有問題，如不能安裝需向供應(yīng)商換。
縫紉線斷裂多數(shù)是磨損造成的，斷裂面有明顯磨損痕跡。也有縫紉線和濾袋材質(zhì)不同造成的，不過此種情況發(fā)生概率低，斷裂面呈粉碎狀或強(qiáng)力下降斷裂。
三、布袋的檢測(cè)：濾袋的檢測(cè)：的檢驗(yàn)工具，完善的質(zhì)量檢驗(yàn)體系，保證每條除塵布袋的質(zhì)量。由于過濾材料市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，不少從質(zhì)量方面大打折扣，特在此提醒廣大用戶在定購除塵器布袋時(shí)注意以下事項(xiàng)。
除塵布袋從原料到成品需要很多工序，每一道工序都需要嚴(yán)格把關(guān)，如果濾袋出現(xiàn)質(zhì)量問題，多出現(xiàn)在濾袋原料、袋口直徑、濾袋長(zhǎng)度、袋口彈簧圈、縫紉線。
除塵布袋原料使用錯(cuò)誤是供應(yīng)商低的失誤，但是也有少數(shù)供應(yīng)商為了節(jié)約成本濫竽充數(shù)的。濾袋上所有濾料應(yīng)該用同一材料制成，也可使用材料替代，但不能用低檔材料制作，例如PPS濾袋使用PTFE縫紉線是可以的，使用玻纖縫紉線是不可以的。
袋口直徑的尺寸決定濾袋和多孔板的密封性，在加工新濾袋時(shí)供應(yīng)商和客戶要溝通好，避免出錯(cuò)。如果袋口直徑過大，可以在袋口凹槽處等邊距離切除濾料，切除長(zhǎng)度不宜超過20㎜，減少袋口外徑以便安裝。如果袋口直徑過小，可以在袋口處外包300～400㎜同材質(zhì)邊條，邊條長(zhǎng)度按安裝袋口緊密程度調(diào)整。
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