脈沖除塵器的離線保護系統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時警報。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。
布袋除塵器粉塵爆炸要比可燃物質及可燃 氣體復雜。一般地，可燃粉塵懸浮于空氣中形成在爆炸濃度范圍內的粉塵云，在點火源作用下，與點火源接觸的部分粉塵首先被點燃并形成一個小火球。在這個小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現象產生，這樣火球就將迅速擴大而形成粉塵爆炸。
爐的運行工況直接影響鍋爐布袋除塵器，而袋式除塵系統的可靠性又直接關系到鍋爐的穩定。如果除塵系統因破袋失效，會造成鍋爐引風機葉輪磨損加快；濾袋粘灰嚴重，會增加阻力，減少了引風機的抽力，造成鍋爐的正壓，這都是很危險的。所以在設計燃煤電廠的袋式除塵系統時，要把除塵作為鍋爐的一個重要環節，在系統設計時，自動監測、自動控制、故障判斷和緊急措施，都要有全面的考慮。
鍋爐布袋除塵器過濾風速（氣布比）是重要的指標之一。因為高的氣布比意味著低的設備投資和運行費用，也意味著能節省更多的工作空間。除塵器的過濾風速可達到2.0m/min以上，而設備的阻力、除塵效率和濾袋壽命仍然能夠保持較好的水平。系統的處理風量可以根據主機的工藝狀況的變化實時自動調整，如降低風機的負荷、調整清灰周期等等。
鍋爐布袋除塵器采取線上清灰：除塵器工作具有連續性，噴吹清灰在不停止系統抽風的狀態下進行。采用高壓、大流量脈沖閥逐排濾袋清灰技術，清灰效果好。簡便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈箱中換袋，可不與灰塵接觸。先進的控制技術：以全智能化控制清灰，功能齊全，可靠性強。每隔一個周期，脈沖噴吹清灰一次，自動化程度高。強大的處理能力：本除塵設備的處理風量達200萬米3/小時。
脈沖單機除塵器為負壓外濾式，下進風、上排風。利用壓縮空氣對濾袋進行脈沖清灰。濾袋上端口設有漲環，利用漲環將濾袋固定在花板孔內，濾袋內裝有袋籠和文氏管。濾袋由不同材質的針刺氈縫制而成，其材料厚度為1.5～2.5mm、直徑130～160mm、長度2450～8000mm。濾袋損壞主要發生在上端袋口、袋身和底部。
(1)上端袋口破損原因
袋口破損多發生在濾袋漲環與花板孔接觸部位和離袋口以下30cm以內，主要原因是濾袋漲環與花板孔配合不好，當出現過盈量2～3mm時，濾袋就無法安裝到位，用力敲擊或用力踩會造成花板孔出現銳角或毛刺將濾袋刺破；當出現負偏差時濾袋會出現上下竄動磨損，甚至發生掉袋；噴吹管上的噴嘴和文氏管安裝與濾袋不同心歪斜，產生脈沖噴吹時高速氣流對濾袋沖刷磨損。
(2)袋身破損原因
袋身破損主要是袋籠橫豎鋼筋與濾袋來回摩擦造成的，當袋籠鋼筋銹蝕后磨損較為嚴重。
(3)袋底破損的原因
袋底破損現象較為常見，其主要原因是：袋籠底部尺寸太小，濾袋過長造成濾袋內側磨損；花板變形、袋籠彎曲，袋籠安裝不垂直，在濾袋底部不固定的情況下相互碰撞造成濾袋外部損壞。
(4)袋籠損壞的原因
袋籠長徑一般都在40cm以上，由3～4mm鋼絲焊接而成，除塵設備在搬運、保管、安裝、更換濾袋時極易造成彎曲變形、脫焊，碳鋼袋籠在高溫、含濕、含腐蝕性氣體的情況下易銹蝕，容易和濾袋黏附在一起，更換濾袋時很難從濾袋中抽出，導致濾袋損壞無法繼續使用。
寧夏宇成藍天環保輸送設備有限公司（http://www.yclthb.com）主營項目：高溫布袋除塵器是 采用脈沖控制儀定時控制低壓脈沖閥進行噴吹清灰的方法，使濾袋在其噴吹及誘導氣量的作用下，造成布袋瞬間鼓脹抖落粉塵。PL型單機除塵器具有體積小、處理風量大、結構緊湊、使用方便可靠等優點。從除塵器上清除下來的粉塵可直接排入倉內，亦可直接落在皮帶上或其它排塵設備上。ZTC型鍋爐除塵器是 我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、理想的環保產品。針刺氈除塵布袋具有通氣能好，除塵效率高，并且有一定的耐酸，耐堿及耐熱能力，織造過程中采用了多邊拉絨，提高了織物厚度，富有彈性，故除效果好，是 目前理想除塵濾料。