在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，環(huán)境污染問題持續(xù)存在，其中以工業(yè)粉塵較為常見。工業(yè)粉塵的排放，在造成空氣污染的同時(shí)，還會(huì)對(duì)人體健康造成嚴(yán)重的損害，需要采取有效的防控措施。脈沖除塵器系統(tǒng)的應(yīng)用，能夠有效處理工業(yè)粉塵，實(shí)現(xiàn)無害化排放。為了進(jìn)一步完善除塵器系統(tǒng)的功能，提高工業(yè)粉塵的凈化和處理效果，需要對(duì)除塵器進(jìn)行改造和升級(jí)，并將電氣自動(dòng)化控制技術(shù)應(yīng)用進(jìn)來，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，達(dá)到更好的除塵效果，在環(huán)保方面具有重要的作用。
1電氣自動(dòng)控制技術(shù)在除塵器系統(tǒng)中的功能和作用
隨著人們對(duì)生態(tài)環(huán)境保護(hù)重視度的不斷提高，節(jié)能環(huán)保問題己經(jīng)成為當(dāng)下工業(yè)發(fā)展的主要問題。在許多工廠的生產(chǎn)郭晨高中，會(huì)形成大量工業(yè)廢氣。粉塵，如果處理不當(dāng)，使其排放到空氣中，會(huì)引發(fā)霧霆等空氣污染問題。除塵器是處理工業(yè)廢氣的主要裝置，當(dāng)工業(yè)廢氣經(jīng)過除塵器系統(tǒng)時(shí)，除塵器系統(tǒng)可以過濾小顆粒塵埃。灰燼等污染物，從而使工業(yè)廢氣排放達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。電氣自動(dòng)化控制技術(shù)在除塵器系統(tǒng)中的應(yīng)用能夠確保除塵器保持較佳運(yùn)行狀態(tài)，有利于提升除塵效果，并達(dá)到節(jié)約能源的目的。因此，近年來電氣自動(dòng)控制技術(shù)在除塵器系統(tǒng)中的應(yīng)用受到了廣泛關(guān)注。
電氣自動(dòng)控制技術(shù)的應(yīng)用主要集中在三個(gè)環(huán)節(jié)：
(1)過濾環(huán)節(jié)，主要控制系統(tǒng)將廢棄中的粉塵過濾出去；(2)排灰環(huán)節(jié)，將過濾環(huán)節(jié)過濾出來的粉塵從除塵器中排除；(3)清灰環(huán)節(jié)，對(duì)除塵器表面的灰塵進(jìn)行清理，避免影響除塵器的正常運(yùn)行。電氣自動(dòng)控制技術(shù)在上述環(huán)節(jié)中的應(yīng)用均有明顯作用，可以確保脈沖閥。空壓機(jī)控制的及時(shí)性和有效性.提升布袋過濾效果。
布袋除塵器的工作原理是利用風(fēng)力和阻力捕捉廢氣中的粗顆粒粉塵.實(shí)現(xiàn)過濾功能。廢氣進(jìn)入除塵器后先碰到擋板，氣流在流入?yún)R都前，速度逐漸減慢，在慣性作用下，氣體中的粗顆粒粉塵會(huì)直接落入灰斗。在灰斗中，氣流向上通過布袋，其中夾帶的粉塵會(huì)被留在布袋表面，而凈化后的空氣則會(huì)進(jìn)入布袋，并從出風(fēng)口排除。在此過程中，布袋表面積聚的粉塵逐漸增多，會(huì)增加布袋阻力，影響風(fēng)力輸送。對(duì)此，要將阻力控制在允許范圍內(nèi)，及時(shí)進(jìn)行布袋清灰。在清灰過程中，PLC系統(tǒng)會(huì)定時(shí)出發(fā)控制閥，將其按順序打開，利用壓縮空氣吹落布袋表面的粉塵，并使其落入灰斗中。
單機(jī)除塵器是目前使用較多，除塵效率較高的除塵器，具有在線脈沖清灰和離線脈沖清灰兩種工作模式，應(yīng)用更加靈活。在電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)的應(yīng)用下，能夠?qū)崿F(xiàn)集中控制，操作方便，而且維護(hù)簡(jiǎn)單，設(shè)備成本較低。低壓脈沖式布袋除塵器的脈沖閥使用壽命長(zhǎng)，因此系統(tǒng)的使用周期較長(zhǎng)，而且內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單.方便找出運(yùn)行問題.確保其正常使用。
2電氣自動(dòng)控制技術(shù)在除塵器系統(tǒng)中實(shí)際應(yīng)用
2.1清灰
清灰是除塵器系統(tǒng)工作運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，而電氣自動(dòng)技術(shù)的應(yīng)用，在壓差清灰的同時(shí)，還能夠做到定時(shí)清灰，除塵器的工作效率顯著提升。在清灰前，需要暫停除塵，關(guān)閉清灰系統(tǒng)艙室。應(yīng)用可編程邏輯控制器(PLC)，根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，對(duì)脈沖閥進(jìn)行控制。該過程中，通過壓縮空氣，向噴吹閥施加一定的壓力。在此之前，應(yīng)打開密封膜片，經(jīng)噴吹口噴出，便于實(shí)施作業(yè)。然后由除塵布袋吸附粉塵，并將其降落在儲(chǔ)灰斗中。在除塵操作的過程中，需要對(duì)于脈沖閥動(dòng)作的速度進(jìn)行有效控制，并保障其準(zhǔn)確性，噴吹時(shí)間間隔應(yīng)控制在10s左右，兩個(gè)除塵布袋相互單獨(dú)，避免發(fā)生干擾。完成清灰操作后，除塵系統(tǒng)能夠由清灰工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換為全過濾狀態(tài)。
在除塵器清灰系統(tǒng)的工作運(yùn)行時(shí)，全程由PLC進(jìn)行調(diào)控，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作用，能夠?qū)姶禃r(shí)間。周期間隙以及間隔時(shí)間進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，能夠滿足不同的工作需求。該過程中，無需手動(dòng)啟動(dòng)和停止，而自動(dòng)進(jìn)行各類閥門裝置的調(diào)控。可根據(jù)除塵工作的實(shí)際需要，相應(yīng)的設(shè)置程序，按照該程序進(jìn)行自動(dòng)作業(yè)，能夠?qū)ζ溥M(jìn)行跟隨檢查，了解具體的作業(yè)情況。
2.2卸灰
經(jīng)由除塵器系統(tǒng)所清除的灰塵，需暫存于除塵器內(nèi)部。當(dāng)灰塵積累量達(dá)到一定指標(biāo)時(shí)，將灰塵卸除極為重要。傳統(tǒng)的除塵器，卸灰的過程需人工完成，效率低，且效果差。將電氣自動(dòng)控制技術(shù)應(yīng)用到除塵器系統(tǒng)中，能夠有效提高卸灰效率，提高其自動(dòng)化水平。卸灰的原理及流程如下：當(dāng)灰塵積累量達(dá)到一定程度時(shí)，自動(dòng)化系統(tǒng)可立即感知到目前的工作狀態(tài)，并向PLC控制系統(tǒng)發(fā)送卸灰信號(hào)。
PLC系統(tǒng)接收信號(hào)后，可于5s內(nèi)，調(diào)動(dòng)卸灰電機(jī)。卸灰電機(jī)運(yùn)動(dòng)9s后，振動(dòng)電機(jī)可隨之啟動(dòng)，將灰塵清理至除塵器外部。5s后，刮板電機(jī)啟動(dòng)，此時(shí)，除塵器內(nèi)的殘余灰塵，均可被卸除。為提高卸灰的合理性，工作人員可通過對(duì)電機(jī)功率的調(diào)節(jié)，控制卸灰的時(shí)間間隔。通常情況下，將兩次卸灰時(shí)間控制在30min左右較為適宜。工作人員可視除塵器的工作場(chǎng)合及除塵量，適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短兩次卸灰的間隔時(shí)間，提高除塵效率。
2.3空壓機(jī)
控制儲(chǔ)氣罐，是控制空壓機(jī)的關(guān)鍵步驟。而壓力的控制，則是儲(chǔ)氣罐控制的關(guān)鍵。根據(jù)儲(chǔ)氣罐的運(yùn)行原理，當(dāng)空氣壓力較設(shè)定壓力低時(shí)，動(dòng)儲(chǔ)頭可隨之與靜儲(chǔ)頭連接，使繼電器開始作業(yè)。反之，當(dāng)空氣壓力高于設(shè)計(jì)壓力值時(shí)，動(dòng)儲(chǔ)頭則會(huì)與靜儲(chǔ)頭斷開，繼電器電路隨之被切斷，空壓機(jī)停止作業(yè)。采用上述方法控制空壓機(jī)，能夠有效提高機(jī)械狀態(tài)改變的便利性，提高除塵器系統(tǒng)的除塵效率。但該控制方式同樣存在一定的問題。如繼電器啟動(dòng)過于頻繁.電路故障很容易發(fā)生，對(duì)除塵器系統(tǒng)壽命的延長(zhǎng)不利。
為解決上述問題，改變控制方式較為必要。實(shí)踐表明，采用兩級(jí)控制的方式控制空壓機(jī)，由控制系統(tǒng)控制主回路，由二級(jí)控制系統(tǒng)控制電源供給，即能夠提高空壓機(jī)的運(yùn)行效率，同時(shí)還可使電路故障得以解決，對(duì)除塵器系統(tǒng)運(yùn)行安全性的提升較為有利。工作人員可視空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐的操作頻率，考慮采用二級(jí)控制系統(tǒng)控制電路的開與關(guān)，提高系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。
綜上所述，除塵器系統(tǒng)的應(yīng)用，主要負(fù)責(zé)對(duì)工業(yè)粉塵的處理，避免其直接排放于空氣而造成污染。電氣自動(dòng)控制技術(shù)應(yīng)用于除塵器系統(tǒng)，除塵器系統(tǒng)的清灰。卸灰功能更加完善，空壓機(jī)性能得以提升。在除塵器的工作運(yùn)行過程中，能夠降低人為控制負(fù)擔(dān)，并降低人為干擾因素的影響，能夠獲得更好的工業(yè)粉塵處理效果。
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