單機除塵器與國內其它單機除塵器相比，經濟實用、結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（內濾式），主要用于各種庫頂、庫底、倉頂及種輸送設備等排放和揚塵點的除塵器。單機除塵器組采用滌綸布袋給合袋，入口氣體溫度小于120度，在入口氣體含塵濃度100g/m3，出口氣體含塵濃度達到排放標準。
一般處理風量都用工況來進行形容。設計人員在進行設計的時候要考慮的因素有很多，不過要考慮使用的場所和灰塵煙氣的溫度，如果單機除塵器的煙氣處理溫度已經進行了確定的話，那么我們的處理風量還應該考慮到增加的空氣量。一般在設計的時候由于為了以后的修改方便，以及今后設計時候的工藝變化，因此在風量設計指標值應該在正常的風量基礎上在增加五到十個百分點。否則的話如果以后增加風量，那么單機除塵器的過濾速度也會大大的提升起來，這樣就在程度上影響到了設別的正常使用，縮短了其使用壽命。單機除塵器在使用溫度上面也是有著非常嚴格的要求的，如果使用溫度和設計溫度存在較大的偏差，那么就會產生非常嚴重的后果，輕者是機器停止運行，嚴重的話可能會導致整個機器的癱瘓，無法再次使用。
防止單機除塵器的效率降低方法
1、每一個除塵器在實際的設計構造時，都有工藝參數，那么當實際使用時要觀察風力的處理量是否達標，設計的溫度是否符合當初設計的標準。
2、注意觀察濾袋安裝的是否符合要求，并且在使用一段時間后要檢查其是否有濾袋松動的現象，同時對磨損等現象也要記錄在案，可以根據實際的使用效果確定使用期限，這也提醒在購買單機除塵器的時候對濾袋的要求極為嚴格。
3、當除塵器適用一段時間后要注意觀察袋室的使用情況，是否存在結露的情況，觀察是否影響到了排灰，一旦出現這個問題要及時清理結露方式阻礙排灰情況的出現，因為這有可能對主機的正常使用造成影響。
4、風機是除塵器正常運轉的一個重要部位，所以在檢查的時候要對風機的旋轉的方向多加注意，同時對風機的轉速也要有一個合理的固定，另外也要及時檢查軸承的震動是否在范圍之內，觸摸其溫度是否達標合理。
單機除塵器日常維護保養：
1、單機除塵器每工作1000小時向風泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年換一次潤滑脂。
2、設備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃。
3、單機除塵器經常檢查關風機減速電機的油箱的潤滑脂并及時補足。
4、單機除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的大片膜，發現破損、老化的應及時換。
5、單機除塵器每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面積粉是否過多現象，并查找原因，排除故障。
6、發現故障應及時停機，查找原因，修后再用。
7、應保持單機除塵器表面清潔。
脈沖單機除塵器的設計原則：
1、遵照規定的相關排放標準、室內衛生標準和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。
2、根據粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設備清灰方式。
3、根據煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。
4、根據電氣控制和生產的要求，確定所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規律的要求。
5、設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現場施工的可能性，單機除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序，確保施工安裝質量。
6、在滿足工藝生產使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用低，節約能源，輔助設備及數得上配置應保證除塵器主體設備運行可靠，配置合理，維護方便。
泊頭市京藍環保設備有限公司生產的產品HMC型脈沖單機除塵器由箱體、出風系統、清灰系統三大部分組成，工作時，含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過濾袋進行過濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化后的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內（亦可以接管排到室外）。大氣清灰袋式除塵器可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統，除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，其允許連續使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204℃。旋風除塵器設備在使用中應該經常檢查壓力降，防止除塵器因堵塞而失效。粘性較大的粉塵不宜用多管除塵器，因為個別除塵管的堵塞改變了全體的工況，使除塵效率降低。小型燃煤鍋爐布袋除塵器由運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的XLDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲存罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜）等組成。