循環流化床煤燃燒技術作為一種潔凈燃燒技術，通過脈沖除塵器在其中添加石灰石就可以在爐內完成脫硫工作，從而有效降低脫硫成本。這種低成本污染控制技術，可以推動循環流化床鍋爐的全面推廣應用。近年來新建的設備機組，在脫硫方面運行較為規范，可以在鈣硫比較低的情況下達到較佳的脫硫效率。
1循環流化床中鍋爐粉塵排放與控制
當前國內的循環流化床鍋爐燃燒主要是劣質燃料，燃料當中的灰分含量少于30%。雖然飛灰份額比煤粉燃燒低，但由于單位體積煙氣飛灰量高于煤粉爐一倍，因而使得煙氣除塵負荷相對較重。循環流化床中的飛灰顆粒大小在50μm以下，為了降低粉塵排放量。單純的依靠靜電除塵器難以達到上述控制水平，需要使用電袋除塵器完成。近幾年，隨著袋內袋除塵器技術的小斷發展，粉塵排放對鍋爐產生的影響相對較小，但對于除塵器要求卻更高。
2循環流化床中氮氧化物排放與控制
在煤燃燒期問，產生的氮氧化物主要為二氧化氮與一氧化氮。在常溫下，沒在鍋爐燃燒中產生的一氧化氮含量占據總氮氧化物含量超過90%，其中二氧化氮含量占比5%-10%。燃燒期問氮氧化合物產生途徑分別為氮氣在高溫條件下與氧氣反應生成的氮氧化物及燃料燃燒產生的氮氧化物，還有空氣中的氮在瞬問反應下生成的氮氧化物。當燃燒溫度小于1000℃，很難觀測到熱力型氮氧化合物；瞬時反應氮氧化物主要產生于烴類離子團較多、氧氣濃度較低的富燃料燃燒，但這種情況出現的比較少。
其中，氮氧化合物生成多與溫度相關。循環流化床在燃燒條件下，當溫度增加10℃，氮氧化合物的排放量要增加1.5mg/m3，這一結果已經得到實踐的驗證。所以，脈沖單機除塵器為了控制氮氧化合物排放，一定要對床溫進行合理控制，一般情況下應控制床溫在900℃以下。
氮氧化合物生成小僅和溫度相關，還和燃料反應活性相關。針對低揮發燃料而言，例如石油焦、無煙煤等，因反應活性較低，反應速度相對較慢，因而使得主循環物中的碳量較高；褐煤等高反應活性燃料，主循環物料碳含量較低，所以，循環流化床鍋爐中的氮氧化合物排放量會逐漸提高。
氮氧化合物排放量在200mg/m3，循環流化床燃燒中大部分情況下可以滿足實際要求，但氮氧化合物的排放量是否在100mg/m3，則主要受燃料種類的影響。針對石油、無煙煤、貧煤等，能夠滿足相應要求，但應合理控制溫度在900℃以上，空氣系數在1.25以下。針對揮發性較高的材料而言，床溫一般在870℃以下，過量空氣系數在1.23以下，燃料中的氮含量在0.7%以下。如果小對床溫進行嚴格控制，那么氮氧化合物排放會超過國標要求。
若較初的氮氧化合物排放超標，就要進行脫硝處理。當循環流化床鍋爐中的氮氧化合物排放量較低的情況下，可以使用SNCR，除塵器在恰當位置噴入一定的氨水、氨氣及尿素等還原劑，其中SNCR的溫控范圍相對較窄，鍋爐主循環中的回路溫度正好在這一區問當中。借助旋風同分離器，可以提升反應進程，避免氨逃離。與此同時，循環灰作為多孔介質及氮氧化合物的催化劑，將促進催化反應強烈進行，以便達到消耗SNCR的目的。據相關實驗表明，氮氧化合物的還原率超過70%，這是煤粉燃料難以達到的。針對高揮發燃料而言，使用SNCR就能達到相應的國標要求。但若對床溫進行嚴格控制，以此來降低原有的氮氧化合物含量，就可以使SNCR負擔明顯減輕。
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