火電廠除了由煙囪排放大量的粉塵外，主要是 在輸煤系統產生粉塵。由于后一種粉塵散發在室內，產塵點分散，塵源不便控制，尤其在輸煤系統的碎煤機室污染嚴重，既危害運行工人健康，也不利于安全生產。為了解決這一問題，我們 在一些電廠的輸煤系統設計中采用了脈沖除塵設備，現介紹如下。
一、大氣反吹式布袋除塵器的結構及工作原理
大氣反吹式布袋除塵器的結構原理。當含塵空氣通過濾袋時，濾袋對粉塵進行篩分、阻截、碰撞并產生靜電作用，同時由于粉塵自身的擴散和沉降作用，使大量粉塵被捕捉下來。此外，在濾袋表面上不斷形成比濾布孔隙更細的濾餅層，它能捕捉粒徑小于1微米的粉塵。隨著濾餅層的增厚，透氣性能降低，壓力損失不斷增加。為使除塵器能正常運行，必須定期清除濾袋上的積灰。
采用這種清除方式，除塵設備必須負壓運行。含塵空氣在袋內，粉塵被阻留在濾袋的內表上，凈化后的空氣則穿過濾布而排出，濾袋呈圓形。清灰時，濾室的出風門關閉，同時開啟與大氣相通的清灰風門，引入反向氣流，濾袋由圓變癟，使濾袋上的部分塵餅破碎而脫落，從而達到清灰目的。
二、布袋除塵器本體設計的幾點體會
1.進、排風方式
輸煤除塵中的布袋除塵器，宜采用下進風，上排風方案，使大顆粒的粉塵能在灰斗中自然沉降，起到預除塵的作用。同時便于調整濾袋長度，減少“垂袋”現象。此外，反吹風較均勻，有利于延長濾袋的運行壽命。
2.過濾風速
過濾風速的選擇是 單機除塵器設計的關鍵，不同材質的濾袋，其風速值也不同。過濾風速高，除塵器體積小，初投資少，但如風速太高，濾層阻力大，運行費用高，濾袋易磨損，壽命短，維修費用也相應增加。因此，提高過濾風速的關鍵在于濾料材質的改進。據有關資料介紹，對玻璃纖維濾袋反吹風清灰，其濾袋的過濾風速，美國為0.6~0.9米/分；日本為1~1.2米/分；歐洲一些國家為1.2~I.8米/分。國內各行業使用的玻璃纖維布袋除塵器，過濾風速也不相同。碳黑廠為0.25~0.5米/分；水泥工業為0.3~0.9米/分；冶金工業為0.20~1.2米/分。江油電廠布袋除塵器在試驗時，將過濾風速取為0.5米/分，成都熱電廠在總結江油電廠布袋除塵器運行經驗的基礎上，過濾風速取為0.9米/分。
3.濾料的選用
布袋除塵器的主要部件是 濾袋。濾料材質的好壞，應以透氣性能、機械強度、空氣阻力、凈化效率為衡量標準。對捕捉不同性質的粉塵，濾材的選擇也不應相同。由于電廠使用的燃煤大多是 堆放在露天煤場的煤，表面水份較高，因而在各個環節上產生的煤粉塵也含有一定的水份。為了捕捉這種濕粉塵，我們 選用的是 受拉強度好，表面光滑，憎水性高，耐折耐磨性差的中堿性素玻璃纖維袋。運行結果表明，這種濾袋除塵效率高，不糊袋，易于清灰，但有水解現象，運行壽命為一年左右。如果玻璃纖維經化學表面處理，雖價格稍貴些，但可增加抗彎抗折性能，水解現象可以克服，運行壽命也可延長。
4.清灰方式
清灰裝置是 布袋除塵器的主要設施。其清灰方式應按粉塵特性，濾料材質的經濟性，運行的可靠性來綜合考慮 。
電廠輸煤系統的特點是 產塵點分散，不宜采用集中除塵方案。大氣反吹清灰方式，既不要壓縮空氣，又不要反吹風機，較能適應這種分散除塵的特點。同時這種清灰方式，還具有結構簡單，輔助設施少，投資低，工人易于操作，維護方便等優點。因此，在電廠輸煤系統布袋除塵器的設計中，宜采用這種方式清灰。
5.濾室劃分
從有利于布袋除塵器的維修出發，較好使濾室中布袋損壞的時間相差不多，以便統一更換濾袋。由于進風不均勻，導致每條濾袋的過濾風速也不相同，因此，在布袋除塵器的本體設計中要盡可能采取措施，消除這種不利因素。濾室分得多，清灰濾室轉加給其它濾室的負荷就相應減少，使除塵器的過濾風速波動不大。但濾室分得過多，會增加不必要的初投資，也是 不合理的。
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