布袋除塵器的工作效率： 
布袋除塵器效率的高低，主要取決絕于除塵布袋和除塵布袋上的粉塵層厚度。一般來說，濾料致密，粉塵層厚，效率就高 ; 但相應的處理氣體能力降低，即過濾風速低。如何在保證高效率和除塵器壓力損失穩定的同時，又能提高過濾風速，這是一個有待于進一步研究的問題。過濾風速的提高，取決于清灰方法和濾料的性能。 
早期使用的大氣清灰袋式除塵器和布袋除塵室，沒有清灰裝置，過濾風速較低，即處理氣體能力較低。后來用人工方法清除吸附在濾袋上的粉塵，過濾風速有所提高 ; 進而又發展到分室定期自動振打間歇式清灰的袋式除塵器 ( 機械振打、逆氣流和逆氣統振動袋式除塵器 ) ，過濾風速顯著提高。 

但是，由于采用逐室切斷被處理氣體，依次對各室濾袋進行清灰的方法，除塵器沒有充分發揮作用。近年來出現了其有先進清灰裝挽的袋式除塵器，如脈沖袋式除塵器就是其中的一種。這種 除塵器 是在不切斷被處理氣體的情況下，對濾袋進行連續清灰的 ( 運行中除塵器的壓力擬失和被處理的含塵氣體量幾乎不變 ) 。利用壓縮空氣 ( 其消耗最僅 . 片被處理 
含塵氣體的 0.13^-0.3%) r 灰和采川高效濾袋后，過淹風速達 5 米 / 分。它同機械振打清灰袋式除塵器比較，具有處理氣體能力大、濾袋壽命長、除塵效率高和維護縫小等優點。 
布袋除塵器廠家除塵系統運行管理的一般原則 
1、貫徹開關車原則 即工藝設備開車之前要先開除塵設備，工藝設備關車后再關除塵設備; 低壓噴吹脈沖袋式除塵器除塵系統各設備也應該按開關車順序開啟及關閉;開車后一定要仔細檢查各設備情況，待正常運轉后，才可離開現場。 
2、定期檢查 除塵系統的檢查孔、密閉門、法蘭連接處、測量孔、風管、除塵器等應該定期檢查，以防漏風和堵塞。 
3、檢查易損部分 除塵系統的易損部分應該經常檢查及時更換，并應定期檢查風機皮帶有無松動現象，軸承是不是保持良好的潤滑，啟動安全設備是不是完善。嚴禁某些場合在運轉的時候進行調整、注油和清掃。 
4、定期清掃 除塵系統落棉和集塵處要定期清掃。塵室內的地面應保持干凈。粉塵應及時處理或運出廠外，不允許任意堆放在廠區內。要定期清掃除塵管路和設備上的積塵。 
5、檢修制度除塵系統應有大中小的檢修制度，以便及時發現問題防止重大事故發生，保證系統運行良好。 
6、保養制度除塵系統應有設備保養制度。發現問題應及時處理，如濾料破損應及時更換，漏風現象要及時處理。 
袋式除塵器應用措施介紹： 
1、吸濕潮解粉塵吸濕性和潮解粉塵如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在濾布表面吸濕板結，或者潮解后成為黏稠液，以至造成清灰困難、壓力損失增大，甚至迫使濾袋除塵器停止運轉。 
在這種情況下，處理吸濕性、潮解性粉塵的一般注意事項列舉如下。①采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類濾料。則應進行表面處理。選用原則是：a、化纖優于玻纖，膨化玻纖優于一般玻纖;細、短、卷曲性纖維優于粗、長、光滑性纖維;b、氈料優于織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物最優，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施;②應采用離線清灰操作制度。在停止工作時間內，充分清除掉濾布表面的粉塵。③不應當不管塵源設施是否運轉一律連續開動袋式除塵器，應在塵源設施開動時才開動袋式除塵器。 
當濾布上堆積粉塵成層時，不應使含濕空氣通過。許多干燥機和燒結窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當袋式除塵器停止運轉時，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。為此，應在除塵設備上另裝小型熱風發生裝置。這樣，當停止塵源裝置運轉時，可以送入熱風使袋式除塵器的內部溫度保持原狀。采用預涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經運轉一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。 
2.含油霧的塵氣體用袋式除塵器處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時丕可以過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了機械回轉反吹扁袋除塵器，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產生的焦油霧也都進入了袋式除塵器。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過油霧量，就可以防止發生油霧黏結的麻煩，保證了袋式除塵器的穩定運轉。 
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