木工中央機械專用布袋除塵器采用慣性分離與過濾除塵相結合的工作原理，能有效處理高濃度的混合粉塵氣流，可有效分離5um以下的細微粉粒，是傳統旋風除塵器的理想替代產品。適用于各種木器廠家具廠木地板廠等的實木刨花,人造板顆粒,木質纖維的集塵除塵.木工除塵設備布袋除塵器是在汲取國內外同類產品先進技術經改進后設計而成的布袋除塵器。木工除塵器除塵設備采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的先進技術，正壓式風機布置，吸塵壓力大，設備阻力小與國內外其它布袋除塵器相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。
過濾除塵器的主要種類
1、布袋過濾除塵器
布袋除塵器是目前使用最多的過濾式除塵器。其除塵效率高，對亞微米級粉塵也有很高的除塵效率，不會造成二次污染，便于直接回收干料。布袋除塵器在大氣污染的治理方面做出了巨大貢獻，目前國內外應用越來越廣，已占除塵設備的80%。但在燃煤電廠鍋爐高溫除塵等方面，布袋除塵技術尚未能完全適應，有待進一步改進和完善，這與濾材性能提高和技術進步密切相關。
對于布袋除塵器，新濾袋的除塵效率不高，濾袋使用一段時間后，陸續通過篩濾、碰撞、攔截、擴散、靜電和重力沉降等6種除塵機理，使得粗塵粒首先被阻留，并在網孔之間產生“架橋”現象，很快在濾布表面形成一層所謂粉塵初層。在以后的除塵過程中，初層便成了濾袋的主要過濾層，而濾布只起著支撐骨架作用。粉塵初層形成后，使濾布成為對粗、細粉塵皆有效的過濾材料，過濾效率劇增。對于1μm以上的塵粒，主要靠慣性碰撞；1μm以下的塵粒，主要靠擴散：總的過濾效率可達99%以上。研究在不同條件下各種機制對除塵效率的影響，有助于控制影響布袋除塵器的工作條件，改善布袋除塵器的工作性能。
濾料是組成布袋除塵器的核心，其性能對布袋除塵器操作有很大影響。選擇濾料時必須考慮含塵氣體的特征，如粉塵和氣體性質(溫度、濕度、粒徑和含塵濃度案。性能良好的濾料應容塵量大，吸濕性小，效率高，阻力低，使用壽命長；同時具備耐濕、耐磨、耐腐蝕、機械強度高等優點。
脈沖除塵器的濾料種類較多。按濾料材質分，有天然纖維、無機纖維和合成纖維等。按濾料結構分，有濾布和毛氈兩類。按連續使用的溫度(干態)，可把濾料分為三類：低于130℃為常溫濾料；130~200℃為中溫濾料；高于200℃為高溫濾料。
2、顆粒床過濾除塵器
顆料床除塵器是利用物理和化學性質非常穩定的固體顆粒如硅砂等組成過濾層，通過顆料間的空隙和曲折通道來發揮過濾作用，實現對氣體的除塵。顆粒床除塵器具有耐高溫、持久性好的優點，且能連續自清灰而實現連續過濾除塵，除塵效率一般在90%以上，可達99%。
3、全濾餅式過濾除塵器
全濾餅式過濾除塵器(表面過濾器)的濾材僅僅起一個支撐濾餅的骨架作用，系統始終維持在一個良好的濾餅厚度范圍內，讓粉塵形成的濾餅高效過濾粉塵。它具有耐高溫(~1000℃)，不易結霧，不易堵塞，清灰效果好，操作維修方便，價格低等特點，對于超細粉塵(5μm以下)的煙氣排放濃度可控制在5mg/Nm3以下，特別適用于處理粘附性強及吸濕性強的粉塵。
4、燒結多孔金屬過濾除塵器
燒結金屬除塵是利用燒結金屬多孔材料對含塵氣體進行凈化。燒結多孔金屬過濾器可以對5μm以下的塵粒進行精細除塵。在常溫下，多孔金屬材料具有整體強度好(強度是陶瓷材料的數倍)，不發生斷裂，長期工作穩定等優點。但是在高溫下，其強度和耐蝕性低于陶瓷材料。
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