高爐礦槽除塵器主要處理的是礦槽運輸、轉運、卸料、給料、上料等工序產生的煙氣粉塵，目前練鐵鏟高爐礦槽粉塵治理一般以布袋除塵器為主。
一、原除塵系統存在的主要問題包括
(1)絕大部分抽風點未設置吸風罩，粉塵捕集效率低，吸塵口風速過高，人為增加了風管內的含塵濃度，加快管道磨損。
(2)槽上機械撞桿式閥門和槽下電動閥門大部分失靈，只能采用常開或常閉方式抽風，加之管網系統未采取任何阻力平衡措施，導致抽風點抽風量嚴重偏離設計值，離除塵器愈遠點偏離愈大，崗位粉塵濃度嚴重超標。
(3)槽上覆蓋皮帶破損嚴重，密封效果差，從而導致抽風效果差，小車單機除塵器已癱瘓。
(4)坑口用以形成空氣幕的鼓風機已損壞，不能形成空氣幕，坑口粉塵外逸嚴重。
(5)卸輸灰設備能力不匹配，出現刮板機經常斷鏈或灰斗內積灰搭橋現象。
(6)電除塵器老化，不能達到排放標準。
二、煉鐵廠高爐礦槽除塵器主要改造內容包括
(1)拆除陰極線和陽極板以及相應吊掛裝置、陰極和陽極振打裝置、頂部的保溫箱、氣流分布板以及高低壓供電裝置。
(2)箱體頂部配合增設的上箱體增加相應的梁。
(3)利用原電除塵器的進出風口，在箱體內分隔出進風通道。
(4)增設10個袋式過濾單元，分兩列布置，總過濾面積4680m2。
(5)增設與濾袋等量的濾袋框架。
(6)增設10套脈沖噴吹裝置(包括穩壓氣包)，每套有12位脈沖閥及相應數量的噴吹管。
(7)配備功能完善的自控系統。包括除塵系統的清灰控制、卸料控制、運行參數監測及故障報警等。
(8)增設壓氣供應系統，包括壓氣除油除水裝置。
三、煉鐵廠高爐礦槽除塵器改造步驟
(1)新型磨機袋式除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2)鋼鐵廠除塵器收塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10個。吸塵點多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3)為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55；。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。
(4)為了調整鋼鐵廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。
四、煉鋼廠高爐礦槽除塵器改造方案
1、將每條卸料系統的兩臺除塵裝置改成一臺，除塵器的處理風量增加到40000m3/h，將設備放置在重型卸料車延長的平臺上（平臺與車架用銷子連接）。
2、含塵氣體的進口設在除塵器箱體的前中部，氣體的出口社在除塵器箱體的后中部；采用螺旋機輸灰，星型卸灰閥排灰；除塵器的清灰控制與小車卸料時間錯開，即小車卸料時除塵器不清灰，小車卸料結束后再開始清灰。
3、完善吸塵罩與吸塵關間的連接和密封，減少吸塵系統的漏風，將原密封材料改為耐磨材料，同時將吸塵口長度改為1米（原長度為1.5米），使風量更為集中。
4、由于K系統每次只有一側卸料，為使風量化利用，在風管上增加手動閥門，不下料的一側及時關閉。
5、對電器柜進行防塵處理，減少電器故障。
6、重新修訂操作規程：要求礦槽上無論哪條系統生產，其相鄰系統只要不生產，必須與生產的系統處于同一位置，并開啟除塵系統，控制粉塵從相鄰的槽口排出。在煉鐵廠煙氣治理中，由于蝕氣體等特點，使得煙氣凈化除塵具有了相當大的難度。針對該情況，選用高品質濾料及清灰技術就成了提高除塵技術的關鍵所在。環保除塵器濾料采用鋼鐵行業專用針刺氈濾料，選用后明顯的效果集中反映在：由于清灰效果好，清灰周期長，清灰強度低，提高了濾袋的使用壽命；提高了過濾風速，減小濾袋除塵器的占地面積，節約了一次性投資；改善了系統的工藝性，用脈沖噴吹，減少了粉塵在濾袋上的二次吸附，減少了由于兩種氣流的交織引起的氣流對布袋的沖擊，增加布袋使用壽命。
近年來，布袋除塵器行業在關鍵技術領域不斷創新，獲得許多成功的應用經驗，使燃煤電廠煙塵排放能夠滿足30毫克/立方米甚至更嚴格的煙塵排放要求，新開發的低溫布袋除塵器技術、濕式電除塵技術在我國大型燃煤電廠煙塵治理、有效控制PM25方面得到了成功應用，長袋離線脈沖除塵器可實現20毫克/立方米、10毫克/立方米以及更低的排放，在煙塵控制及霧霾治理方面發揮了重要作用。
一、哪些地方不適合使用布袋除塵器
1、溫度特別高的如果溫度超過350度的就不可以用布袋除塵器了，因為布袋因溫度太高，會被燒毀，即使是使用耐高溫的除塵布袋，也不能承受350度的高溫。
2、濕度太大，含油太多的煙氣不適用濕度太大。含油太多的煙氣，往往會導致濾袋黏結，堵塞濾料；如果是有點濕度的話，布袋除塵器中的濾袋可以選用拒水防油濾袋，或者布袋除塵器采取的保溫措施以保證氣體中的水分不會凝結。
二、布袋除塵器停機大修應注意以下幾個問題
1布袋除塵器型號用于高溫煙氣處理的除塵系統，例如用于各種冶金爐、電站鍋爐及其他工業窯爐的除塵裝置，需進行停機大修時，必須在生產設備停爐10-15min后才停止布袋除塵器除塵系統的引風機，以排除殘存在除塵系統內的腐蝕性氣體、水蒸氣及其他有害氣體，防止檢修人員進入布袋除塵器時對檢修人員引起中毒或對設備造成腐蝕。
2只有在切斷布袋除塵器與除塵系統有關的所有電源并安全接地后，檢修人員才能進入設備內進行檢修作業，以確保檢修人員的安全。這一要求對布袋除塵器的檢修尤為重要。
3經設備大修后的大型除塵系統，一般應進行單機試車，然后布袋除塵器再進行系統試車和測試調整，直至全系統的各項技術性能達到布袋除塵器大修前規定的指標后，才能交付使用。
4一般布袋除塵器的大修進度應比生產設備的大修進度先結束，絕不能因除塵設備的大修而影響生產。
三、布袋除塵器停機的幾個原因分析
1、破袋-----利用摩擦破袋探測器更快找到泄漏
要使大氣清灰袋式除塵器正常工作，設備中的每條濾袋都必須處于良好狀態。即使只有一個泄漏的濾袋，都可能導致粉塵排放超標的危機。
在大多數情況下，識別和定位泄漏的過濾器可能非常困難。對整個系統進行泄漏測試可能需要數天時間，在技術人員進行染料泄漏測試時，往往需要關閉濾袋室和許多連接系統。
摩擦電袋泄漏檢測系統可以幫助縮短過程。無論系統多大，操作員都可以使用摩擦檢測器將泄漏過濾器的位置縮小到特定單位，隔間或特定行袋（脈沖噴射）。
此外，通過檢測幾小時內的泄漏，而不是像其他方法一樣，設施可以減少泄漏發生時所需的補救量。
2、吸氣/減少氣流損失----正確維護和操作清潔系統
當灰塵收集系統遇到問題時，他們不再提供足夠的吸力。這意味著系統將無法充分泄放與其相連的任何設備運作。如果未能提供足夠的通風設備，可能會產生大量問題，從而導致連鎖反應，并在整個設施內蔓延，造成嚴重損害。
大部分時間，低壓噴吹脈沖袋式除塵器的吸力損失都會導致高壓差。越臟的過濾器越能提供給進入空氣的阻力。這意味著風機必須更加努力地保持相同的氣流。由于大多數系統沒有VFD風機，風機繼續使用相同的功率，但由于過濾器的阻力增加，總氣流和真空壓力下降。
維護人員可以通過確保清潔系統狀況良好并正確設置來防止這種情況發生。損壞的脈沖閥，泄漏的隔膜，泄漏的壓縮空氣管路等都會影響清潔系統的有效性。另外，清潔系統必須正確設置。
很多時候，植物恢復使用定時器設置（隨機選擇延遲時間），或者簡單地將系統置于連續（測試）模式，在這種模式下，閥門一個接一個地重復點燃，延遲很小。
通過使用除塵器OEM或其他合格除塵器的清潔設置，并保持良好的工作狀態，您可以確保過濾器得到正確清潔，避免由于高壓差造成的氣流和真空壓力損失。
3、可燃粉塵火災和爆炸----安裝防護和保護裝置
可燃性粉塵爆炸幾乎總是導致瞬間停機，通常需要很長一段時間。廣泛的維修和監管流程往往意味著即使是一個小事件也可能拖延數月，然后才能恢復生產。
在系統中安裝經認證的保護和防護設備，避免這些事故。預防火花放電器設備，中止門，惰性氣體系統和其他設備防止進入灰塵除塵器和管道系統火花和其他熱材料或消除任何潛在的點火源，才可以引起問題。
保護裝置，例如防爆門，轉向器門，灑水裝置，干燥噴射系統，以及其他抑制系統通過抑制或較小化火災/爆炸的影響保護免受損害除塵器和連接管道。
綜上所述，鋼廠、高爐出鐵場、礦槽、燒結料篩分輸送除塵系統，燒結機尾均采用干法脈沖反吹布袋除塵器。近年來，隨著濾布材料制造技術的發展，袋式除塵器在濾布的強度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。布袋除塵器的煙塵排放質量濃度可以控制在15~50mg/m，已經廣泛應用于電廠、礦山冶金、化工、水泥等行業。
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