一般來說，設備的制造和運輸應與現場準備情況相匹配，以便布袋除塵器達到現場后能夠直接安裝。但是，很多情況都是這樣：除塵器采購完并制造完，運輸至業主的現場后，但是安裝和工廠停機的時間沒辦法匹配，安裝的工程隊空閑的時間和工廠停機的時間無法契合。 
這種情況就造成了除塵器需要在現場放置1個月甚至是半年的時間。如果遇到這種情況，請按照以下程序對除塵器進行保護。 
1、覆蓋開口 
布袋除塵器廠家除塵器將被運送到工地或工廠，所有的開口都被完全密封起來并盡可能地緊固在一起。通常，開口將用膠合板、塑料蓋住。如果需要移動除塵器，請確保所有這些蓋子應保持完好無損。 
儲存放置設備時，應將任何未受保護的開口堵塞或蓋住，以防止雨水、雪和其他濕氣進入除塵器內部。這可以用保鮮膜、塑料塞或木質蓋子來完成，具體取決于開口的大小。 
2、將設備存放在受控環境中 
如有可能，新型磨機袋式除塵器外殼、輔助部件和配件應存放在室內溫度和濕度受控的環境中。對于長時間存放（超過一個月），將干燥劑放置在任何電氣外殼內，以防止潮濕空氣損壞電子元件。 
如果沒有足夠的室內存儲空間，則除塵器部件、濾袋、袋籠等應存放在室內或干燥完全封閉的拖車或棚屋內。除塵器外殼和較大的部件可以存放在戶外的保護棚內或用架子支撐，并用防水油布蓋住它。 
3、其他噴過油漆的支架也要保護 

結構鋼支架、框架鋼結構、扶手和平臺部分將按單元材料清單中所述的單獨部件運輸。所有鋼材都將按照合同規定進行噴漆。油漆會在一段時間內提供足夠的表面保護。 
作為一般規則，所有設備都是完成噴漆，因此它具有對金屬侵蝕的抵抗能力。但是，支撐鋼等材料通常存放在側面，雨水/雪/污物可能會聚集在水平表面上。這些會加速潛在的腐蝕，特別是因為表面和水分之間的接觸時間延長。 
如果需要長時間存放，支撐和存取鋼材應仔細存放并保護，尤其是在季節變化或嚴重惡劣天氣期間。 
4、記得定期檢查 
應定期檢查儲存在室外的所有設備，以監測設備的完整性和涂漆表面的狀況。應立即修復任何覆蓋物上的裂痕。 
瀝青攪拌站除塵器輔助設備或支撐鋼構件上收集水或碎片的任何區域都應支撐以減少未來問題發生的可能性。這些區域可以用木頭，其他鋼鐵構件等支撐起來。就像一個露營帳篷，有固定一個中心的桿或橫梁，以防止雨水從頂部流到可能泄漏到內部的地方。 
5、配件保護 
（1）旋轉式氣閘閥 
請記住，旋轉閥的內表面沒有涂層。儲存之前，用防銹防腐油噴灑閥門內部。另外，為每個法蘭提供并安裝入口和出口法蘭的金屬蓋，每個法蘭至少有四個帶帽螺釘。保持這些蓋子直到您準備好使用閥門。 
接下來，用蝸桿將蝸輪減速器完全填滿，然后用一個堅固的塞子替換通風的填充塞。務必保留通風的插頭以備將來使用。然后，閱讀并遵循電機、減速機和其他設備制造商的說明進行長期存儲。 
完成上述步驟后，將電動機和開關上的所有導線盒開口插入，并將閥門從地面存放在干燥、通風良好的室內區域，而不會出現極端溫度變化。每六個月轉動轉子幾次，每次轉動后將轉子置于不同的角度位置。 
（2）螺旋輸送機 
螺旋輸送機的內表面通常沒有涂層。在儲存之前，噴灑槽的內部，并用旋轉式氣閘閥上使用的防銹防銹油進行擰緊。再次提供并安裝入口和出口法蘭的金屬或木質蓋。確保蓋子已正確固定，以便為內部組件提供足夠的保護。 
用油完全填充蝸輪減速器，并用一個堅固的塞子替換排氣的填充塞。保留通風的插頭以備將來使用。然后，閱讀并遵循電機，減速機和其他設備制造商的說明進行長期存儲。 
將電動機和開關上的所有導線盒開口插入，并將螺旋輸送機從地面存放在干燥，通風良好的室內區域，而不會出現極端溫度變化。每轉動一次，每六個月轉幾次轉動一次，并在每次轉動后將其保持在不同的角度位置。 
（3）風機 
為了避免風機不受灰塵和潮濕的影響，請使用防水布或其他防風雨罩來保護。請注意避免使用可能促使設備冷凝的黑色塑料防水布。 
應每月使用新的潤滑脂清洗軸承以除去凝結物，并應每兩周至少手動旋轉風機葉輪一次。這可以防止軸承“設置”并重新分配軸承部件。 
風機也必須與附近的振動隔離。較高的整體振動水平可能會過早地損壞風機和電機軸承。 
準備好使用設備時，請在啟動前用新油脂清洗軸承。根據軸承制造商的規格執行此程序至操作級別。 
目前來說高爐煤氣煙塵凈化一般采用干法除塵、半干法除塵和濕法除塵等三種除塵技術，下面就這幾種除塵技術進行比較分析，探索適合高爐煤氣凈化方式。 
一、除塵技術匯總 
干法除塵 
轉爐煤氣進入蒸發冷卻器，經霧化噴嘴噴出水霧將煤氣直接冷卻到200℃，噴水量根據煤氣放熱量控制，所噴出的水霧完全蒸發；噴水降溫的同時對煤氣進行了調質處理，使粉塵的比電阻有利于電除塵器的捕集。 
蒸發冷卻器可以捕集煤氣中30%左右的粉塵（主要為大顆粒粉塵）。冷卻調質后的煙氣進入靜電除塵器，荷電粉塵在電場力的作用下向集塵極運動并在其上沉積，煤氣含塵量進一步降低。 
凈化后的煤氣再送往煤氣冷卻器降溫到70℃左右。后根據煤氣中一氧化碳和氧氣含量決定對其回收或者放散。 
半干法除塵 
轉爐煤氣進入蒸發冷卻器，蒸發冷卻器霧化噴嘴噴入的水霧完全蒸發，吸收煤氣熱量，煤氣冷卻降溫至200℃，然后送往環縫可調喉口文氏管進行精除塵。 
在文氏管喉口處噴入的循環水霧化后和煤氣中粉塵充分接觸，粉塵被潤濕，含塵水滴進入脫水器和煤氣分離，煤氣得到進一步除塵。 
濕法二文除塵 
轉爐煤氣進入溢流文氏管(一文)，在溢流文氏管噴入大量冷卻水使煤氣溫度降至飽和溫度，同時除去煤氣中的粗顆粒的粉塵，再進入重力擋板脫水器脫水。 
脫水后進入RD矩形文氏管（二文）進行精除塵，含塵水滴在彎頭脫水器、旋流脫水器中和煤氣進行分離，轉爐煤氣實現進一步除塵。 
濕法塔文除塵 
轉爐煤氣進入噴淋洗滌塔，噴淋洗滌塔通過噴入大量冷卻水將煤氣溫度降至飽和溫度（約70℃）并捕集煤氣中粗顆粒的粉塵，達到粗除塵的目的。 
然后轉爐煤氣送往環縫可調喉口文氏管作進一步的精除塵。在文氏管喉口處噴入的循環水霧化后和煤氣中粉塵充分接觸，粉塵被潤濕，含塵水滴進入彎頭脫水器和旋流脫水塔，含塵水滴和煤氣分離，實現進一步除塵。 
環縫可調喉口文氏管除了起到除塵作用，還兼作調節轉爐爐口微差壓的作用。 
二、除塵方式比較 
濕法除塵 
轉爐煤氣濕法除塵主要有以下缺點：耗水耗電量較高，風機故障率較高。不論是濕法塔文除塵系統還是濕法二文除塵系統，轉爐煤氣降溫均采用噴淋洗滌降溫方式。 
相對于蒸發冷卻降溫方式，噴淋洗滌降溫方式消耗大量的濁環水，并且需要建立單獨的水處理系統，以對濁環水進行處理回收。濕法塔文除塵系統采用環縫可調喉口文氏管除塵器，用水量較濕法二文除塵系統有所減少。 
文氏管除塵器屬于一種高能耗的濕式除塵器。相比靜電除塵器的幾百帕阻力，文氏管除塵器阻力為2～5kPa，接近靜電除塵器阻力的10倍。濕法二文除塵系統中有兩個文氏管除塵器，濕法塔文除塵系統中只有一個環縫可調喉口文氏管除塵器，系統阻力較濕法二文除塵系統要低。但濕法除塵系統和干法靜電除塵相比，阻力要高很多，系統引風機耗電量也較干法高。 
干法靜電除 
轉爐煤氣干法靜電除塵有以下缺點：爆炸問題和二次揚塵問題。轉爐煤氣在靜電除塵器中滿足爆炸的條件：一氧化碳濃度在爆炸范圍內；煤氣溫度為200℃左右，低于一氧化碳在空氣中燃點溫度；靜電除塵器放電過程產生火花。 
轉爐煤氣在靜電除塵器中存在爆炸危險，因此在靜電除塵器兩端裝有三級卸爆閥，以保證靜電除塵器內壓力的釋放。干法靜電除塵系統對工人的運行操作提出了較高的要求。 
轉爐干法靜電除塵器通過機械振打清理積塵板上灰塵，因為是振打，會引起二次揚塵，靜電除塵器出口粉塵濃度只能達到20～30mg/m3。 
半干法除塵 
轉爐煤氣半干法除塵是在轉爐煤氣干法和濕法環縫除塵的基礎上產生的，它結合了這兩種除塵方式的特點。 
轉爐煤氣半干法除塵系統只有一個環縫可調喉口文氏管除塵器，系統阻力和濕法塔文除塵系統相當，高于干法靜電除塵系統，但由于半干法除塵系統采用蒸發冷卻方式對轉爐煤氣降溫，系統耗水量較濕法塔文除塵系統要低。 
半干法除塵系統和濕法除塵系統一樣，也會造成風機葉輪粘灰的問題，因而要定期清洗葉輪和葉殼灰塵。 
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