光氧催化凈化器設計中還須重視吸塵罩的設置。如果吸塵罩設計的合理，使用較小的抽風量就可以有效低控制粉塵的逸散，反之，用很大的抽風量也不一定達到預期的效果。光氧催化凈化器吸塵罩的設置須遵循以下基本原則：
1)吸塵罩的設置，要按防止粉塵逸散到周圍環境空間的原則確定，吸塵罩的吸氣宜盡可能利用污染氣流的運動作用。
2)吸塵罩不應設在氣流含塵高的部位或飛濺區內，以免吸入大量粉料。
3)吸塵罩需要有一定的空間，以緩沖氣流減小正壓，與接管連接時收縮角不宜大于60°。
4)吸塵罩應盡可能將塵源點包圍起來，使粉塵的擴散限制在小的范圍，便于捕集粉塵，一定程度上減小抽風量。
5)吸塵罩應力求結構簡單，便于安裝，且不影響工藝操作和維護管理。
在光氧催化廢氣凈化器設計中，需要特別指出的是，除塵效果的好壞并非考量其收集粉塵的多少，而是控制粉塵逸散，在塵源點形成一定的負壓，將不可避免的揚塵統一收集再循環利用，目標是保護工作環境，控制粉塵危害。因而，在uv光氧催化凈化器設計中，要緊緊圍繞這一原則，在塵源點密閉的基礎上，合理確定系統的設計風量，遵循吸塵罩的設置原則，避免因抽風量過大而造成風機、管道和除塵設備龐大，還可能抽走本來不應抽走的原料，加大除塵器的負擔。
根據環境研究所提供的資料顯 示，在實驗室條件下，采用光氧催化凈化器工藝對單一的有機廢氣物質或惡臭氣體物質嚴格控制進氣濃度、氣量及其他條件時，光氧催化凈化器功率充足的情況下，測得光氧催化凈化器效率均可達到99%以上。但實際運用過程中，由于受到各種因素或者條件的影響，如廢氣成分復雜，廢氣濃度不穩定或者不能達到光氧催化凈化器適中的范圍（濃度過高或過低均會影響其凈化去除率），風量、氣壓、溫度、濕度等環境條件不穩定或者達不到光氧催化凈化器的要求，廢氣預處理做的不夠理想，后續排放管道沒有留夠充足的氧化反應管道等等，導致光氧催化凈化器的凈化效率參差不齊，差異很大，甚至在滿足所有外在條件的基礎上，處理不同成分的廢氣其凈化效率也有差別。所以很難單純的去界定一套光氧催化凈化器設備對廢氣的凈化去除率，我們只能說盡量的去調整影響光氧催化凈化器設備凈化率的各種因素，盡量的去提高光氧催化凈化器工藝的凈化效率。在各種因素都比較適宜的條件下，光氧催化凈化器系統在實際運用中是可以達到90%以上的，甚至某些成分的廢氣其凈化效率可以達到95%以上甚至高。
UV光氧凈化器是應用廣泛的一種除塵器設備，這種除塵設備除塵效率高、價格合理、占地面積小，所以深受廣大用戶青睞。我們在使用光氧催化凈化器時也要定期檢查和維護，維護脈沖除塵器時不僅能夠讓光氧催化凈化器好的運行作業，同時也能延長其使用壽命，實現利益大化，不過很多出現故障的企業，大多是因為對光氧催化凈化器日常維護不甚了解，或者是了解不夠透徹，結果導致維護不當，讓光氧催化凈化器受損，影響生產效率。那么，究竟該如何對光氧催化凈化器進行日常維護呢?
我們先要及查看控制閥以及定時器、脈沖閥等等，如果脈沖閥失靈會導致清灰效果減弱，而如果支撐框架不夠光滑，則可能會磨損濾袋，從而降低其使用的壽命，因此要求工作人員要定期除油污和水滴，且經常清洗分離器，這樣才能防止光氧催化凈化器運轉失靈，濾袋堵塞。二就是要注意光氧催化凈化器結露會對企業生產有極大的不利影響，尤其是在負壓下使用要注意。要防止結露，要保持光氧催化凈化器和溫度之間的平衡，這樣才能防止粉塵因為受潮黏糊在濾袋上，從而堵塞織物孔眼，造成清灰失敗的情況發生。
光氧催化凈化器工作原理：焊接產生的有害煙塵通過吸氣臂進入凈化系統，凈化系統內部進風口的飛濺火花分離裝置可攔截緩沖在管道內隨氣流快速移動的飛濺和大顆粒粉塵，并直接被分離掉入下方的粉塵收集裝置。細微的粉塵進入凈化系統內部后也隨之減慢速度，隨氣流經過濾筒，被過濾筒截留后在過濾筒表面不斷堆積，在此過程中過濾筒的風阻因粉塵的不斷堆積而變高。光氧催化凈化器這時，凈化系統的控制系統通過壓差感應器對比一直處于監控狀態，當風阻到達一定值，也就是影響到吸風量時，控制系統自動輪流打開壓縮空氣電磁閥，通過過濾筒內的噴嘴逐個對過濾筒進行反吹清灰。吹落的粉塵直接掉入下方的粉塵收集裝置。經過凈化的空氣直接排入車間內，凈化率達99%以上！
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