隨著經濟的快速發展，全自動造型機的生產工藝和生產技術也得到了相應的發展。在我們日常的生活中，對造型機的認識可能并不充分，但我們生活中接觸的很多的東西，都是跟造型機相關的。
造型機是一種用于制造砂型的鑄造設備。隨著市場需求的變化，造型機的生產技術和制作工藝也得到了相應的改良，其發展做到了與時俱進。
全自動造型機廠家的自動造型機采用的是全新的設計理念，具有的特點是造型的精度高、造型的周期短，效率高，砂型合格和審核通過率高，而且能耗低等。就其中的獨特的砂型吊運機構，妥善的解決了砂箱內部真空而對砂型造成損害的問題。
濕砂造型法適用于大部分金屬材質、大批量生產的造型法中，粘土濕砂造型是最經濟的造型法。我們有新技術的控制裝置，逐步做到用濕型砂控制技術可以反復得到性能。這些控制裝置包括，篩分分離金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時準確釋量添加劑等等。
在濕砂造型中，垂直造型機與水平造型機兩種加以比較，對于大批量生產中、小型，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠，重直分型造型都占優點，因其設備費用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實度的偏差小等優點。但采用垂直分型工藝，在澆口方案與昌口與形態上，以及在用復雜的芯子、過濾片、冷鐵、套管等方面都受到限制。此外，用流動性好的合金鑄造時，由于金屬靜壓比較高，容易引起金屬滲透粘砂。
垂直無箱造型機的設計構思是上世紀五十年代由時任丹麥科技大學教授的V.A.Jeppesen提出的。他在實驗室內進行了大量的試驗研究，特別是對濕型粘土砂的射砂過程進行了深入的研究。隨后他研制成一臺樣機，并于1957年利用這臺樣機在丹麥的兩家鑄造廠中進行生產性實驗。1959年Jeppesen教授獲得了垂直分型無箱射壓造型機的專利。
水平無箱造型機采用0.1MPa的低射砂壓力，同時開發了“壓力控制”方法來控制造型室的排氣，這樣使型砂能充填到模樣上的小吊砂內。所謂“壓力控制”就是在射砂開始階段將造型室側壁上的排氣塞堵死，使空氣/砂流流向模樣上的小吊砂（其底部有排氣塞）內。隨后再開啟造型室側壁上的排氣塞，使型砂能將整個造型室充填滿。
全自動造型機專門用于鑄造造型，省工，省時，省料，主要是省錢，它必將是傳統鑄造造型的替代品，是鑄造業的奇跡，是您好的選擇.可適用于一般鑄造車間，也適用于機械化或半機械化的鑄工車間，制造中、小鑄件上下箱，為了方便用戶操作在過去機械轉心閥操作下進一步改造操作系統，使操作簡單、操作靈活、維修方便、安全可靠、節省時間、提高勞動效率。
水平無箱造型機在使用保養和維修中必須有嚴格的科學管理制度，建立正確的操作保養和維修規程，對操作維修人員要責、權、利分明、操作、保養和維修的工作組織不能分離，其人員既要負責操作，又要負責保養和維修，做到正確操作，定期保養，即時維修；若操作、保養和維修的工作組織分離，操作者不負責保養和維修，保養和維修者不負責操作，對造型機的可靠性是十分不利的。
一般來說，自動化程度越高，對操作維修人員的素質要求也就越高，所以在造型機在使用保養和維修中，必須培養一支素質高的操作維修人員隊伍；操作維修人員必須責任心強，既要有過硬的技能，又要有一定的機械、液壓、氣動和電氣知識，還必須具備分析問題和解決問題的能力，能在最短的時間內排除故障，縮短停機時間，提高造型機的可靠性。
造型機具有四高三低的特點：高配置、高效率、高成活率、高使用壽命、低故障、低能耗、低維護成本。
泊頭市益弘鑄造機械有限公司（http://www.yhzaoxingxian.com）是國內從事自動造型設備研發生產的廠家。公司主要產品有垂直造型機，公司擁有多年的鑄造生產、模型制造、機械設備生產的實踐經驗，目前已經成為自動造型領域的龍頭企業。鑄造造型機經過市場多年的檢驗，產品以高穩定性、易于操作、高性價比得到了國內外用戶的認可。 益弘鑄造機械是一家技術型生產企業，技術力量雄厚，生產設備齊全，檢測手段完善，服務于廣大鑄造廠家，時刻把握鑄造技術動態，不斷開發水平造型機等產品，現在公司依靠產品、周到的售后服務已經得到了東南亞市場的高度認可。