水平造型機的鑄造工藝設計內容包括:鑄件工藝圖的設計，鑄件圖的設計，鑄型裝配圖的設計以及工藝卡的制作等。
利用氣壓或液壓通過壓頭或模樣對砂箱內的型砂施加壓力來緊實型砂。其壓強一般為0.25～0.4兆帕。這種造型機，使遠離施壓面的砂型緊實度差。20世紀50年代初出現了高壓造型機，砂型平面上的壓強在 0.7兆帕以上。高壓造型機的壓頭分為平壓頭、成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結構形式。其中以高壓多觸頭造型機應用廣泛。高壓多觸頭造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊─觸頭，通過液壓缸可獲得很大的壓實力。壓實時，各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力，使砂型獲得很高的、均勻的緊實度和硬度。這類造型機都設有微震震擊機構，能夠適應復雜模樣的造型。高壓多觸頭造型機多采用四立柱結構，有單工位式和雙工位式。為了適應中小批量鑄件的生產，這種造型機多附有模板快換裝置，換模板時，造型機不必停機。采用高壓多觸頭造型，砂型鑄造能澆出薄壁、尺寸、表面光潔的鑄件。
造型機使用注意點：
1、對沒有進行過培訓的人員不得操作本設備。
2、開動前要檢查運動部件中有無導物、有無非設備操作人員靠近。不要將工具等雜物放在設備上。
3、設備在運轉中，不允許觸摸運動部分及電器元件。
4、在維修、檢查、調整電磁閥后有可能未恢復到原來狀態，通電、通氣后要注意觀察，以免發生意外動作造成危險。
投入生產工作后，要注意造型機故障檢測，不然，機器很容易出現故障。造型機故障檢測主要從五個方面來進行，包括對造型機的壓頭部分、震擊部分、壓實部分、起模部分的全面保養。
全自動造型機生產過程中的節能要點：
1、節約原材料并盡量重復利用。因為任何原材料本身的生產就需要耗費大量能量。
2、使鑄造企業規?；a。
3、提高管理水平，降低廢品率。
4、采用優化的設計和優化的工藝來提高造型機的成品率。在保證鑄件質量的前提下，及時用新鑄造系統所使用的澆注系統，通常采用保溫隔水管道可以提高出口效率，如果出口速率可以從50%提高到60%，就可以減少約15%的能耗。
5、采用新技術生產的高密緊實的造型機以及新的制芯技術，盡量降低鑄件重量的同時減少加工余量。實踐證明，高壓造型能使鑄件質量優于手工造型，普通的造型機床通常能減輕質量3% - 5%，加工余量也可維持在1-3毫米。這樣不僅企業減少了后續加工的能耗，也是生產過程節能。
6、采用節能工藝流程，合理生產。
泊頭市益弘鑄造機械有限公司（http://www.yhzaoxingxian.com）是國內從事自動造型設備研發生產的廠家。公司主要產品有垂直造型機，公司擁有多年的鑄造生產、模型制造、機械設備生產的實踐經驗，目前已經成為自動造型領域的龍頭企業。鑄造造型機經過市場多年的檢驗，產品以高穩定性、易于操作、高性價比得到了國內外用戶的認可。 益弘鑄造機械是一家技術型生產企業，技術力量雄厚，生產設備齊全，檢測手段完善，服務于廣大鑄造廠家，時刻把握鑄造技術動態，不斷開發水平造型機等產品，現在公司依靠產品、周到的售后服務已經得到了東南亞市場的高度認可。 
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