廢蝕刻液中富含金屬銅離子,長期以來都采用傳統的化學法處理廢液來回收銅,其殘液的排放會造成嚴重的二次污染,給周邊環境

為了生態環境和人們身體健康，研究和開發酸性蝕刻液再生利用方法及設備，實現清潔生產，已成為印制線路板行業污染防治工作的重點。文章介紹了一種酸性蝕刻液再生利用的新方法：采用膜電解技術，硫酸作為陽極液，蝕刻廢液作為陰極液，將蝕刻廢液中的銅離子沉積在陰極板上形成致密的銅板，銅離子濃度降低至1g／L，氫離子濃度上升至3．6m01／L，提銅后的蝕刻廢液可當鹽酸回用于酸性蝕刻液的配制中。實驗結果表明：陰極液銅離子濃度為（15～5）g／L，電流密度為4．16A／dm^2為該電解工藝的最佳參數，能得到純度高于99％的銅板，并達到80％以上的電流效率，而酸度對該電解工藝影響不大。

蝕刻是印制電路板制造的重要工序,生產過程中產生大量高銅蝕刻廢液,蝕刻廢液屬于危險液體廢物,含有大量的銅、氯等污染成分,如果不經過嚴格的處理就直接排放到環境中,不僅造成資源的浪費和損失,而且也會對人類和自然環境造成很大的危害。另外,蝕刻廢液中的銅離子及氯離子也具有很高的回收價值,在當今資源日益緊缺且環境形勢日益嚴峻的境況下,如何嚴格并妥當處理這么大產量的廢液是個十分重要的問題。為了實現與現有蝕刻線上再生無縫對接,本文研究了廣州廣合公司生產過程,并依此推斷出在25℃下,溶液的一價銅離子濃度從1.2 g/L降至0.4 g/L。氧化還原電位需從447 mv升至500 mv。為了實現清潔生產,本文首先采用空氣/氧氣再生酸性蝕刻廢液,設計了鼓泡塔和填料塔。結果顯示,在鼓泡塔內,用空氣再生酸性蝕刻液的時間為35分鐘,用氧氣再生酸性蝕刻液的反應時間為15分鐘。在填料塔內,用空氣再生酸性蝕刻液的時間為24分鐘,用氧氣再生酸性蝕刻液的反應時間為13分鐘。故而因此推斷,故而利用氣液反應氧化酸性蝕刻廢液的反應時間有一個極限值。利用空氣/氧氣氧化再生體系在常壓下的再生反應時間極限值預計在12分鐘左右。為了進一步利用該過程得到更多的經濟效應,本文采用電解生成氯氣氧化再生酸性蝕刻液,電沉積生成銅進一步擴大經濟利益的方式來實現。