濾袋是 布袋除塵器的核心部件，直接影響到脈沖除塵設備的除塵效率和使用壽命。防止濾袋的破損并延長濾袋使用壽命，對提高整個除塵器的穩定運行、降低除塵器的運行成本、滿足環保排放要求具有重要意義。導致濾袋破損的原因有高溫燒損、酸堿腐蝕、結露水解、機械破損等，僅就濾袋機械破損的原因及其預防措施作一介紹。
1濾袋與濾袋、濾袋與殼 體邊壁間距設計不合理導致濾袋磨損
濾袋與濾袋之間距離a或h，濾袋距殼 體邊壁距離A或B過小，濾袋之間或濾袋與殼 體邊壁碰撞摩擦導致濾袋破損。
脈沖清灰袋除塵器濾袋間距一般取0.5倍濾袋直徑，較小不小于40mm；邊部濾袋到壁板距離不小于100mm，根據除塵器的大小、結構、型式而有所不同。
2花板變形導致濾袋磨損
花板變形，袋籠的垂直度得不到保證，造成濾袋底部相互間的直接碰撞，導致濾袋底部損壞。
為增加花板的剛度，花板上應增設加強筋。花板加強筋的焊縫應避開花板開孔位置，以保證花板不變形。花板外觀應平整、光潔，不應有翹曲或凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000，且孔的加工宜采用激光加工。
3袋籠的影響
袋籠質量好壞、濾袋和袋籠匹配程度、袋籠的縱筋數量、支撐環之間的間距等細節設計都會影響到濾袋的使用壽命。由于袋籠缺陷(包括焊瘤、筋變形、圈開焊等)引起的濾袋破損。
袋籠的設計及加工應滿足如下要求：
1）袋籠的支撐環和縱筋應分布均勻，并應有足夠的強度和剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態中的氣體壓力，脈沖單機除塵器能防止在正常運輸和安裝過程中發生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。
2）袋籠所有的焊點均應焊接牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊的情況。
3）袋籠與濾袋接觸的表面應平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。
4）袋籠表面必須經過防腐蝕處理，根據不同需要進行電鍍、噴塑或涂漆。比如，經有機硅處理的袋籠具有防腐蝕、耐高溫、耐低溫、拒水、抗酸堿等優點，可應用在惡劣的工況環境。
另外，根據多個現場的實踐經驗可知，袋籠上部不加保護套即可滿足濾袋的使用壽命要求，加保護套反而會增加袋口的局部阻力。
清灰系統的設計是 關鍵因素，為此，許多公司采用了不同的措施來降低袋口的磨損，如雙文丘里管、雙噴嘴系統、環隙噴吹、集束噴頭等。對于水泥窯尾袋除塵器，我們 提倡采用集束噴頭的低壓噴吹系統，它既可保證清灰效果，同時也可減少正常工作時消耗在文丘里管上的阻力。
另外，清灰壓力過高也會引起濾袋破損。對于清灰壓力，有人誤認為壓力越高清灰效果越好。實際上，并非 所有場合都需要強度高的高壓噴吹清灰。比如，對于粉塵濃度低、顆粒較粗、水分低的粉塵，采用＜0.3MPa壓力的壓縮氣體噴吹清灰就可以滿足要求。壓力過高不僅會傷害濾袋，而且會增加壓縮空氣的消耗。故在確保清灰效果的前提下，將清灰壓力調整得越低越好。
清灰頻率不合理也會引起濾袋破損。除塵器清灰頻率與壓差是 密切相關的，清灰越頻繁，濾袋阻力越低(當然應該在一定范圍內)，相應的壓縮空氣消耗越大，對濾袋損傷也越大。
氣流分布不均造成煙氣高速沖刷濾袋，使濾袋局部磨損，理論上含塵氣流接近濾袋的速度高于3m/s均會造成濾袋的較早磨損，包括除塵器入口風管偏斜并無有效校正措施，采用雙進風口的除塵器兩支路之間風量差異較大，多袋室除塵器各室之間風量不均勻，以及袋室入口風速過高（＞8m/s)，個別袋室灰斗積灰，造成局部風速過大等。 
寧夏宇成藍天環保輸送設備有限公司（http://www.yclthb.com）主營項目： 高溫布袋除塵器 是 采用脈沖控制儀定時控制低壓脈沖閥進行噴吹清灰的方法，使濾袋在其噴吹及誘導氣量的作用下，造成布袋瞬間鼓脹抖落粉塵。 HMC型脈沖單機除塵器 具有體積小、處理風量大、結構緊湊、使用方便可靠等優點。從除塵器上清除下來的粉塵可直接排入倉內，亦可直接落在皮帶上或其它排塵設備上。 10T鍋爐除塵器 是 我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、理想的環保產品。 針刺氈除塵布袋 具有通氣能好，除塵效率高，并且有一定的耐酸，耐堿及耐熱能力，織造過程中采用了多邊拉絨，提高了織物厚度，富有彈性，故除效果好，除塵率可達99.99%，是 目前理想除塵濾料。