由于過去很多水泥企業考慮 投資及運行成本，窯頭、窯尾均采用了電除塵器，而電除塵器對于新的環保標準20mg/m3是 很難達標的，因此電除塵器改布袋除塵器已成為一個主流發展趨勢，一般改造方案為保留了原電除塵器的基礎和一部分部件，如：灰斗、殼 體、輸灰設備、進出口封頭及均風裝置等；拆除內部陰陽極系統、陰陽極振打裝置、內頂、外頂、B軸及C軸頂梁等；新增頂梁、殼 體內部管撐、進出風道、上箱體、噴吹系統、氣路系統、提升閥等；另在進口管路上增加冷風閥以調節煙氣溫度，新增布袋除塵器控制系統。改造除塵器的進出風管、除塵器和引風機。
1電改袋除塵器的設計
(1)分室數的確定。按照原電除塵器的外形尺寸要求，重新設計分布。
(2)過濾面積的確定。根據業內使用經驗和濾料的性能，窯頭單機除塵器凈過濾風速通常為0.8一1.0m/min；窯尾脈沖除塵器凈過濾風速通常為0.85一1.0m/min。
(3)噴吹系統。采用了脈沖單噴形式，即在除塵器外側各布置一列3”淹沒式脈沖閥。脈沖寬度：0.15，噴吹間隔5s。采用隔行噴吹技術，盡可能降低粉塵的再吸附。脈沖閥采用淹沒式脈沖閥。
(4)上箱體的設計。為了便于縮短安裝工期，本方案中將上箱體在工廠內制作成模塊，便于現場整體吊裝，這樣大大縮短了現場安裝的工作量。上箱體頂部有坡度以利排水。
(5)提升閥的設計。為達到離線清灰、在線檢修的目的，在上箱體凈氣室設有提升閥。當濾袋需要過濾時，由PLC控制，提升閥關閉，以阻斷煙氣，實現離線清灰。
(6)出風道的設計。出風道可采用內置式或外置式，在原電除塵器的電場內部設置進出風道及隔板，對電除塵器的進出風道進行部分封閉改造。改造中原除塵器進出風喇叭口保持不變，整體的改造工作量小。
(7)其他參數的確定。根據濾袋長度，袋籠采用1節或2節對接形式，便于運輸、安裝和檢修；清灰方式：離線清灰；清灰控制方式：定時或定阻清灰，PLC控制。
2改造技術性能要點
(1)低排放、高效率。改造后的除塵工藝和設備能滿足國家新頒布的排放標準，排放濃度控制在30mg/m3(甚至20mg/m3)以下，徹底解決煙塵排放問題。
(2)安全、可靠。改造后的除塵系統、設備、自動控制能在主機系統運行可能出現的各種情況下長期可靠、安全運行。
(3)長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關鍵的部件和材料均可根據需要選用國外進口產品，確保布袋除塵器長壽命運行。
(4)對前道煙氣處理要求低。對煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的勁度外，布袋除塵器的性能幾乎不受煙氣其他性能的影響。電除塵器原有的深度煙氣調質設施仍可以利用。(5)節省投資。改造本著經濟、高效能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設施。降低改造費用，減少改造工作量，縮短施工工期。脈沖除塵設備本體基礎不變，完全利用原除塵器本體的支架。
3電改袋除塵器技改實施
改造前組織各技術人員及安裝施工人員仔細研究圖紙，確定生產及安裝施工方案，確定具體停窯時間，合理安排設備生產周期，所有設備運到現場組裝好后準備停窯，在停窯前除塵器所有的貨物(除濾袋框架)全部運抵現場，減少由于生產、物流等方面原因導致安裝停滯；電氣在機械安裝過程中穿插進行，避免機械安裝結束后才開始電氣布線，給后期的電氣調試爭取了時間；除塵器的上箱體采用模塊化的形式，即每個室整體的，到現場直接吊裝焊接即可，產品質量也更好控制；脈沖閥及分氣箱在工廠內試壓合格后整體發貨，減少了現場組裝的工作量；為了確保施工質量和進度，工程指揮部安排24h連續施工，分為3班，技術人員全過程跟隨，及時解決工程中出現的技術難題。
電改袋除塵器對于施工組織尤為重要。施工組織與管理程序：成立項目經理部、提供施工組織設計方案、對施工人員進行安全施工教育和培訓、與業主簽訂施工安全協議、辦理施工隊伍進廠手續、施工前的前期準備(三通一平，塔吊安裝，腳手架，防護網，照明等)、按計劃進度進行施工、單機調試及系統調試、為用戶提供技術培訓和操作培訓、施工后的清場、項目竣工手續。
寧夏宇成藍天環保輸送設備有限公司（http://www.yclthb.com）主營項目：脈沖布袋除塵器是 采用脈沖控制儀定時控制低壓脈沖閥進行噴吹清灰的方法，使濾袋在其噴吹及誘導氣量的作用下，造成布袋瞬間鼓脹抖落粉塵。XMC脈沖單機除塵器具有體積小、處理風量大、結構緊湊、使用方便可靠等優點。從除塵器上清除下來的粉塵可直接排入倉內，亦可直接落在皮帶上或其它排塵設備上。6T鍋爐脫硫除塵器是 我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、理想的環保產品。常溫除塵布袋具有通氣能好，除塵效率高，并且有一定的耐酸，耐堿及耐熱能力，織造過程中采用了多邊拉絨，提高了織物厚度，富有彈性，故除效果好，除塵率可達99.99%，是 目前理想除塵濾料。