現代工業飛速發展，耐火材料在其中的意義，就像潤滑劑之于高速運轉的齒輪，為了保障其安全快速的發展，耐火材料產業結構幾經調整，逐漸由重質、粗放型、單一性向輕質、集約型、功能性轉變，低導熱率、低容重、多功能是未來耐火材料的發展趨勢。

在眾多的高溫隔熱材料中，溫度超過1000℃時，陶瓷纖維的隔熱性能較好，有晶體纖維含鋯纖維、高鋁纖維等；溫度小于1000℃時，納米微孔隔熱材料的隔熱性能較好，導熱系數低至0.026W/mk(600℃熱面)。

納米隔熱板的主要原料有納米二氧化硅、納米三氧化二鋁、氧化鋯、結合劑等。

納米級無機耐火粉料中納米粒子的小尺寸效應(粒徑尺寸小于20m),延長了熱量的傳導路徑,使得熱量傳導困難。

盛陽納米微孔隔熱材料的氣孔，較大直徑在50納米左右，小于氣體對流的自由程(70納米)，內部的氣體處于零對流狀態。

添加的紅外遮光劑均勻分散在納米板中，輻射傳遞的熱量被遮光劑反射、散射和吸收而降到較低。

納米隔熱板采用導熱系數較低的輕質、無機納米SⅰO2和陶瓷纖維作為原材料，以反射率較高的鋁箔為底層材料,采用單層復合結構經過連續涂布符合壓制烘烤工藝形成。

納米板應用說明

使用溫度：納米微孔絕熱板節能效果較突出的應用點在熱面600~800℃之間；

使用部位：微孔納米板應放置于兩層陶纖材料中間，節能性較佳，還可以對納米板起到施工保護作用，避免施工時外力對納米板內部結構造成破壞，影響使用效果。

納米隔熱板具有超低導熱系數,與使用傳統隔熱保溫材料相比能較大的節約能源。以管徑為150mm，溫度為600度的管道為例，在使用厚度僅為傳統礦物棉三分之一厚度時，每米管道每年節約1400度電，總長為1000米的管道每年節約能源約140萬度電。