納米級耐火粉末經特殊工藝成型，形成了微小的納米級氣孔，其導熱系數比靜止空氣還要小。在高溫下，隔熱性能比傳統纖維類的保溫材料要好3~4倍，800度導熱系數0.036W/M*K。是迄今為止保溫性能的隔熱材料。在空間和重量嚴格限制的高溫設備上，納米微孔隔熱材料是最佳的選擇。已廣泛地應用于各種復雜的熱工設備上，解決了許多世界性的隔熱難題,產品外包裝有玻璃纖維布、鋁箔和防水塑料膜。

    納米微孔隔熱材料是一種由直徑在數十納米的二氧化硅微粒，配合紅外線遮光劑和纖維等成分，經過一系列物理和化學反應后制得的新型高性能絕熱材料。其內部含有大量納米級微孔，也被稱為納米板、納米保溫板、納米絕熱板、超級隔熱板、納米復合隔熱板、納米毯等。

    最初耐火陶瓷纖維只是作為充填料和絕熱材料，現已發展到可以作為熱處理爐和其他一些爐子的內爐蓋密封材料（用以代替砂封）；在加熱爐上用于水管包扎、爐頂及爐墻的內襯；在熱處理爐上用作罩式退火爐外罩材料及底座密封材料，還用于臺車式爐一類間歇性作業的爐子上。在熱風管道上還用以代替管內襯磚，施工方便，也減少了所用管徑。耐火陶瓷纖維還可以摻入耐火混凝土內制成復合材料。

    納米微孔隔熱材料適合哪些應用場合？

該材料是已知的性能的高溫絕熱材料，適合應用在對保溫、節能要求較高的場合，或者對隔熱材料的使用厚度有限制的場合。例如：鋼鐵冶金設備（鋼包、中間包）；陶瓷爐窯（輥道窯、隧道窯）；玻璃爐窯（熔化爐、鋼化爐、流槽）；鋁行業（熔化爐、保溫爐、澆包）；化工設備（裂解爐、高溫管道）；電器產品（黑匣子、測溫儀、蓄熱電暖器）等行業領域。

    納米微孔隔熱材料有什么特點?

1，具有非常低的導熱系數，隔熱性能是傳統隔熱材料（陶瓷纖維，硅酸鈣，巖棉等）的3至4倍。

2，最高耐火溫度達1100度。且導熱系數在高溫段上升很小。

3，是A1級不可燃材料，熱穩定性好，蓄熱少，耐熱震。

4，無毒環保，加熱時不產生煙霧和異味，皮膚接觸后不會發癢。

    a.納米超級反射絕熱材料發明于2000年，已成為國際保溫材料領域的研究熱點，納米孔超級絕熱材料的氣孔尺寸小于空氣平均分子自由程（≤70nm）且具有很低的體積密度，材料在常溫和設定的溫度下有比空氣更低的絕熱系數稱之為“超級絕熱材料”。目前國際上有美國、德國等少數國家擁有該技術。隨著絕熱材料研究的不斷深入，在保持材料原有的熱學性能的前提下，納米孔絕熱材料的研究也不斷向實用型與工程化方向發展。

    b.納米微孔絕熱材料，是根據熱運動的特殊性利用納米微孔材料獨特的熱傳導性和功能性材料所賦予的熱反射功能，適配于極佳的黏結劑及多種無機元素，采用先進的合成工藝制造出超低導熱的超級絕熱材料，實際比靜止空氣的導熱系數還小。本產品經國家耐火材料檢測中心多次檢測，其產品性能已超過發達國家的同類品。

    c.該產品與目前常用的絕熱保溫材料相比絕熱效果可提高10倍。可減少絕熱層厚度50%，長期使用溫度為1000度，使用本產品10mm相當于常規絕熱產品30-50mm,即可提高有效工作容量又可減少大量熱損失。對企業提升能效效率提供了保障，實現節約能耗降低成本具有著不可估量的實用效果。本產品的價格只有國外同類產品的50%。

    d.特殊反射材料的鏡面反射，可以有效阻止熱量的散發，有效提高熱效率，專利保溫鏡面反射膜附加超級隔熱板突破了傳統隔熱材料的局限，在電解槽，碳素焙燒，水泥，石油化工隔熱方面節能效果達到國際水準。