袋式除塵器的除塵機理比較復雜，包括慣性碰撞、攔截、擴散、重力和靜電力等粉塵粒子的沉降機理；含塵氣體中的粉塵顆粒在濾料上的沉降捕集是 　　多種機里共同作用而形成的。
篩濾作用：單機袋式除塵器濾袋濾料的網眼尺寸一般都比較小，在30pm左右；過濾過程中尺寸比較大的粉塵顆粒通過濾料外表面時被留在濾袋外表面，這種作用稱作篩濾作用。
 慣性碰撞作用：過濾過程中含塵氣流以均勻的速度通過濾料，粒徑比較小的粉塵顆粒就隨著氣流通過濾料，粒徑大的粉塵顆粒由于自身的慣性而撞到濾料的纖維上，這種除塵機理稱作做慣性碰撞；這種除塵機理主要用來除去顆粒比較大的粉塵，過濾氣速影響著粉塵顆粒自身的慣性，適量增大過濾氣速可以增強慣性碰撞作用，提高除塵效率。
攔截作用：當含塵氣流通過濾袋表面的纖維時，粒徑較小的粉塵粒子隨著過濾氣流一起繞流通過濾袋，粒徑大的粉塵顆粒則與濾袋表面的纖維接觸被捕集。擴散作用：在過濾過程中，一部分粉塵粒子由于粒徑極小而作無規則的布朗運動，在其進行無規則運動時會接觸到纖維而被捕集，這種由于布朗運動導致的除塵機理稱之為擴散作用。
靜電作用：過濾氣流通過濾袋時，粉塵粒子和濾袋表面的纖維會相互摩擦使得粉塵顆粒和纖維都帶有電荷，部分帶電的粉塵顆粒就被帶電的纖維所捕獲，這種由于電荷相互吸引的除塵機理稱之為靜電作用。
重力沉降作用：脈沖單機除塵器的過濾風速設定較低時，當含塵氣流進入除塵器時，顆粒比較大的粉塵和一些密度比較大的粉塵粒子在重力的作用下直接沉降下來進入灰斗，這種利用粉塵自身的物理特性進行除塵的機理叫做重力沉降作用。通過對這六種主要的除塵機理的介紹可知，袋式除塵器除塵的過濾過程中并不是 　　單一的除塵機理起作用，通常是 　　幾種除塵機理共同作用才完成過濾過程的。
影響除塵器除塵效率的因素
影響過濾過程的因素有很多，主要有濾料的特性、過濾速度的選擇；當這些因素改變時這些除塵機理對濾袋過濾效果的影響也是 　　不一樣的。過濾速度過濾速度是 　　袋式除塵器處理廢氣能力的重要技術指標和經濟指標。研究表明過濾風速對除塵效率有明顯影響，當過濾風速增大一倍時，除塵的尾氣中粉塵含量是 　　原來過濾風速條件下的二到四倍之多；過濾氣速過高還會使得粉塵快速堆積在濾袋表面，需要頻繁清灰，影響過濾效率，浪費清灰壓力；在實際應用中過濾風速的選擇都是 　　比較低的，一般在0.8一1.5m/min，根據不同的情況選擇不同的過濾速度。
濾料的選用不同材質的濾料的過濾效率是 　　完全不同的，根據除塵的環境選擇合適的濾料；一般工廠里所用的袋式除塵器的濾料可以選擇常見的玻璃纖維、聚四氟乙烯等，而在特殊的除塵環境下比如火電廠爐氣的處理，就要選擇耐高溫、耐腐蝕、易清洗的特制濾料來完成除塵工作。
袋式除塵器進氣口和出氣口斷面的氣體壓差就是 　　除塵器的運行阻力，袋式除塵器的運行阻力也稱作壓降，主要有兩部分組成：除塵器自身結構引起的阻力(也稱作結構阻力)、濾料過濾時的阻力以及粉塵層的阻力(也稱作過濾阻力)。
結構阻力是 　　指含塵氣體進入除塵器后氣體與除塵器內部設備發生摩擦產生的阻力以及氣體流量、流向發生變化而引起的壓力變化產生的阻力。
在除塵器處理風量一定的條件下，氣體通過濾袋的氣速越高、過濾設備橫截面積越小、濾袋越長，結構阻力越大；在實際工業應用中，氣體通過濾袋的氣速都不會太大，一般都在0.7一1.2m/min左右，現在工廠使用的除塵器在籠骨上一般都加有文氏管，雖然可以提高清灰效果，但是 　　由于文氏管的特殊結構(上端口徑大，底端口徑小)，除塵器的結構阻力也隨之增加，將文氏管取出濾袋后，濾袋口的橫截過濾面積變大，工廠所用文氏管底徑60mm，濾袋直徑120mm，除塵器的結構阻力可降低50%之多。
過濾阻力包括濾料阻力和粉塵層阻力。濾料阻力是 　　指含塵氣體通過濾料時的阻力，和濾料的性質有關，濾料阻力可以用用透氣度表示；粉塵層阻力是 　　積累在濾袋上的粉塵層對過濾氣流的阻力，粉塵層厚度越大，粉塵層阻力越大，就會影響鍋爐除塵器的過濾效果，因此進行定期清灰是 　　必要的。
影響袋式除塵器運行阻力大小的因素有兩類，一類是 　　結構阻力、過濾阻力這種由除塵器自身結構決定的阻力；另一類是 　　除塵環境的變化引起的阻力，如過濾氣速的變化、含塵氣體的濃度、含塵氣體中塵粒的粒徑大小以及配套的除塵器設備等；這些因素共同影響著袋式除塵器的運行阻力，設計、選擇合理的除塵設備以及選擇恰當的除塵條件可以有效降低除塵器的運行阻力，能夠保證除塵器長期正常有效運行。
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