袋式除塵器所用的濾袋濾料是 　　除塵器結構當中關鍵的組成部分，濾料本身的特性能夠直接影響單機布袋除塵器的除塵效率和清灰效果。濾料要想滿足工業上的使用要求，必須滿足以下條件：具有很高的除塵效率；濾料阻力較小；濾料的剛度、強度必須達到一定的要求，能夠在苛刻條件下進行工作；價格低廉。
 我國濾料發展的也很早，早在二十世紀五十年代中期，國內的科技工作者就研發了一種新型濾料，滌綸絨布濾料，這種新型濾料為振打清灰除塵器和脈沖噴吹清灰袋式除塵器在工業上的推廣和應用提供了很大幫助；在同一時間又研發出另一種新型濾料聚酷機織濾料。二十世紀七十年代末，科技人員研發了一種沒有紡布的合成纖維濾料，而后又根據工業上的需求研究開發出來一系列適合各種工況使用的濾料。二十世紀九十年代末科技人員又研發成功了微孔薄膜復合濾料等新型濾料。
目前來看，我國的布袋除塵器以及其相關的濾料、過濾、清灰技術己經整體上達到了國際上的水平，有的濾料研發甚至先進于其他的發達國家。我國現階段對耐高溫的濾料的研發比較重視，當前比較常用的高溫濾料有以下幾種：P84、MetamaX·PTFE、PPS以及玻璃纖維濾料。
脈沖噴吹清灰袋式除塵器主要由脈沖噴吹清灰裝置、濾袋室、箱體框架、儲灰裝置、壓縮空氣系統和電氣控制系統幾部分組成。
脈沖噴吹清灰裝置脈沖噴吹清灰袋式除塵器的清灰裝置由電磁脈沖閥、噴吹管道和氣包組成。(l)氣包：體積要足夠大，保證每次噴吹清灰前后氣包內的壓力變化不超過30%；為了防止氣包內定期排污的廢水油氣沾染到進氣口從而進入濾袋中，進氣口要開在氣包的上方；氣包應該安裝在噴吹管附近，方便噴吹管與氣包的連接。
(2)噴吹管：噴吹管道的長度是 　　由除塵器設計的濾袋數目所決定的；選擇噴吹管道時要保證噴吹管不能因為自重發生變形；工業上通常在噴吹管的噴孔上焊接一定尺寸的噴嘴來保證清灰效果。
(3)電磁脈沖閥：脈沖閥是 　　清灰裝置中的執行機構，分為直角 式、淹沒式和直通式三種脈沖閥。
直角 式：壓縮氣體進入脈沖閥和離開脈沖閥的方向成90度，這種脈沖閥的結構比其他兩種脈沖閥更復雜，而且壓縮氣體通過其的壓力變化很大，適合用在高壓脈沖噴吹清灰場合中。
淹沒式：其進氣口直接安裝于氣包，噴吹過程中的壓力損失很小，整個設備的使用時間很長，適用于氣源壓力較低的工作場合。直通式：直接將脈沖閥安裝在氣包中，特點是 　　結構簡單、噴吹過程中壓力損失也比較小，適用于氣源壓力較低的工作場合。
脈沖單機布袋除塵器濾袋室由濾袋、籠骨和花板組成，花板材質的選擇決定著濾袋室的使用壽命，濾袋和籠骨的安裝要和花板上的圓孔相配，不然影響整個除塵器的除塵清灰效率。
箱體框架主要由各種鋼結構組成，包括鋼制箱體、支腳、梯子以及各種型號鋼制品；箱體框架是 　　袋式除塵器主要的支撐框架，不但承受自身的重量，還承擔除塵器其他部件設備的荷載。
儲灰裝置由刮板機、卸灰閥、灰斗、儲灰倉等多種設備組成，袋式除塵器在過濾過程中自然脫落的粉塵以及脈沖噴吹清灰過程中清理下來的粉塵掉落在灰斗里，然后由刮板機處理到儲灰倉中然后清除掉。袋式除塵器正常穩定運行也離不開儲灰裝置。
壓縮空氣系統其主要用途是 　　為脈沖噴吹清灰系統提供壓縮高壓氣源。通常包括一個大的儲氣罐和數個氣包以及封閉的通氣管道；鍋爐布袋除塵器噴吹清灰的過程中，氣包內的高壓壓縮氣體會減少，這就需要大儲氣罐的高壓氣體進行補充，使得儲氣罐罐內壓力恢復到原來的設定值，保證壓縮空氣系統平穩正常運轉。電氣控制系統根據工廠實的際情況將控制脈沖噴吹系統、壓差變送器、溫度感應器等電子設備通過設定程序進行控制。
河北優越環保設備有限公司（http://www.youyuehb.com）主營各種回轉反吹袋式除塵器其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。玻璃鋼冷卻塔采用分節組裝，具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點，是 　　 目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用的環保產品。XMC型脈沖單機除塵器主要由風機、箱體、排灰裝置、控制系統等組成，全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內，烘漆防銹、外形美觀、結構科學、運行方便可靠。木工除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，大多用來去除0.3μm以上的粒子，并聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有90～99%的除塵效率。