所謂干式煙氣脫硫是 指無論加入的脫硫劑是 干態(tài)還是 濕態(tài)，脫硫的較終反應(yīng)產(chǎn)物都是 干態(tài)。與之相對的是 濕法煙氣脫硫，該法整個脫硫系統(tǒng)位于煙道的末段，除塵系統(tǒng)之后，脫硫過程在溶液中進行，脫硫劑和脫硫產(chǎn)物均為濕態(tài)。
干式煙氣脫硫工藝與常規(guī)濕式工藝相比，具有投資費用較低，脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，無需裝設(shè)除霧器，設(shè)備不易腐蝕，不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞等優(yōu)點。目前干式煙氣脫硫裝置約占全世界煙氣脫硫容量的15%左右。較主要的干式煙氣脫硫技術(shù)有三種:噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣法、循環(huán)流化床脫硫法。
由于干式煙氣脫硫裝置運行之后，除塵器入口處煙氣的溫度、濕度、化學(xué)成份、粉塵的粒徑、比電阻等相關(guān)特性都發(fā)生了一定的變化，所以其對鍋爐布袋除塵器性能有什么影響，就成了設(shè)計人員與用戶關(guān)心的問題本文分析了它對除塵器性能的具體影響。
1噴霧干燥法脫硫裝置對除塵器性能的影響
1.1噴霧干燥法
 該法利用噴霧干燥原理，在吸收劑進入吸收塔以后，一方面吸收劑與煙氣中SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成固體灰渣；一方面將熱量傳遞給吸收劑使之干燥，反應(yīng)后形成的廢渣為固體粉塵狀態(tài)一部分在塔內(nèi)分離排出，一部分隨煙氣進入除塵器。一般該法的吸收劑選用生石灰(Ca0)，制漿后霧化進入反應(yīng)塔與煙氣中SO2發(fā)生反應(yīng)。由于吸收劑微粒無法完全干燥，反應(yīng)后煙氣中會有一定量的吸收劑，反應(yīng)塔后煙氣粉塵濃度上升(大致增加了5倍)。由于吸收劑霧滴含有水分，物料一接觸煙氣即迅速降低了煙氣溫度，濕度也有所增加。另外為了提高脫硫效率則反應(yīng)塔出口煙氣溫度越接近露 點溫度反應(yīng)速率越高。
1.2脫硫裝置運行后對除塵器性能影響
總的來說裝置運行后除塵器入口處煙塵濃度上升，同時煙氣濕度增大、溫度下降。
對在單機脈沖除塵器領(lǐng)域廣泛使用的電除塵器而言，其對煙塵性質(zhì)較為敏感，所以脫硫后煙塵性質(zhì)的改變會對其性能產(chǎn)生一定影響。電除塵器對所凈化的氣體含塵濃度有一定的適應(yīng)范圍，如果超出一定范圍除塵效果會降低，含塵濃度達到某一極限時通過電場的電流趨近于零，發(fā)生電暈閉塞，反應(yīng)塔后煙氣粉塵濃度上升肯定會使電除塵器除塵效率下降，而粉塵中鈣硫含量的明顯增加會導(dǎo)致粉塵比電阻較大上升，也會使除塵效率下降。煙氣溫度和濕度對電除塵器性能有很大影響，如有可能，電除塵器還是 在比較低的溫度下工作，可提高除塵效率。濕度的增加會降低粉塵的比電阻，隨著空氣含濕量的上升，電場擊穿電壓相應(yīng)提高火花放電較難出現(xiàn)，對于電除塵器這是 具有實用價值的。但是 也應(yīng)考慮 到煙氣中含有SO3，同時設(shè)備運行中難免出現(xiàn)漏風(fēng)等情況，溫度降低濕度增大會導(dǎo)致除塵器出現(xiàn)糊板，腐蝕，破壞絕緣，影響電除塵器正常運行。
布袋除塵器在燃煤鍋爐除塵領(lǐng)域應(yīng)用較少，由于它具有除塵效率高，不受煙氣量波動影響，不受粉塵比電阻限制，適應(yīng)性強等優(yōu)點，所以粉塵濃度增加，粉塵比電阻上升對它性能影響不大，但是 也應(yīng)注意到在煙氣的濕度增加溫度下降的情況下，如果除塵器漏風(fēng)將導(dǎo)致出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，堵塞濾袋，影響清灰，產(chǎn)生運行阻力上升的現(xiàn)象。
鑒于該法反應(yīng)生成物粉末太細小，并且除塵器入口處粉塵濃度較大，鍋爐燃燒狀態(tài)不穩(wěn)定，起伏較大，筆者認為還是 采用布袋除塵器為佳，但是 在實際使用中應(yīng)注意運行管理，防止由于結(jié)露，腐蝕設(shè)備，堵塞濾袋。
鑒于布袋除塵器的特點，爐內(nèi)噴鈣脫硫法對于脈沖單機袋式除塵器主要的影響是 爐后增濕使煙氣濕度增加，煙氣溫度降低，這將容易使布袋除塵器出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，堵塞濾袋。
該工藝對電除塵器的影響，不能單純看某一項煙塵性質(zhì)的改變，例如比電阻增加不利于除塵效率，但是 爐后增濕卻能改善這種影響。有學(xué)者認為FGD運行后對電除塵器的綜合影響是 有利的，這種影響取決于ESP本體的機構(gòu)設(shè)計和電源配置。而對于不利于除塵效率的影響也可通過設(shè)預(yù)除塵器，升高電壓，降低煙氣流速等措施解決。認為雖然如此，但是 考慮 到投資和對微小顆粒的過濾效率，仍然是 采用布袋除塵器更為合適。
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