布袋除塵器的結構原理
布袋除塵器為過濾式除塵器，它是 利用纖維編制的布袋作為過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物。當含塵氣體穿過濾袋時，由于纖維間的空隙小于粉塵粒徑，塵粒便與纖維碰撞而被分離出來，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內排出。
當吸附在濾料上的粉塵達到一定厚度時，需對其進行清灰。清灰方式有脈沖式、氣環反吹式、振動式、聲波式等，其中脈沖式是 目前應用較廣的清灰方式。當電磁閥開啟時，噴吹空氣從濾袋出口處進人濾袋，自上而下與煙氣排出方向相反，將吸附在濾袋表面的粉塵清落至灰斗中。
濾布材料是 鍋爐布袋除塵器的核心部件，其性能優良與否決定了布袋除塵器應用是 否成功，除了需要特定的致密度和透氣性外，還應具有良好的耐熱性、耐腐蝕性及較高的機械強度。
布袋除塵器的特點
布袋除塵器粉塵排放濃度可達到30mg/m3以下，折算到除塵效率可達到99.9%以上，這是 電除塵器無法企及的。而且布袋除塵器“不挑食”，對負荷和煤種的適應能力很強，高濃度的粉塵不會影響其排放濃度，并且可以過濾電除塵器無法捕捉的高比電阻粉塵。
粉塵排放濃度要達到50mg/m3以下，電除塵器可能需要五電場，體積龐大、投資大、維護工作大。而布袋除塵器結構簡單、體積小、投資省、用電設備少，特別適合場地有限的老機組改造。布袋式除塵器可分割成多個的倉室，易實現大型化，該方式還可實現在線檢修，不需要停爐，只需適當降低負荷，即可對故障單元進行檢修，并且檢修環境非 常潔凈。
但單機脈沖除塵器的耐溫性能不如電除塵器，目前普遍采用的聚苯硫醚(PPS)耐溫為190℃。而且布袋式除塵器的阻力比電除塵器大。
鍋爐布袋除塵器高溫煙氣的冷卻方法
1.自然冷卻，加長運送氣體的管道的長度，管道與周圍空氣的天然對流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。多用于金屬管道，為加長間隔能夠用為s型，這種辦法簡略，冷卻較弱，占用的空間較大。
2.用水冷卻：分為兩種辦法，一種直接向高溫煙氣中噴水，冷卻，可做為專門的噴霧冷卻塔，冷卻塔的斷面風速通常為2-3.5米/秒，為了防止水霧進入布袋除塵器，能夠使用溫度控制系統調節水量。還有一種辦法是 使用冷卻水管路，安設于運送氣體的管道中，能防止水霧進入布袋除塵器及腐蝕的問題，這種辦法冷卻能力強，占用空間較小，可能有水霧帶入布袋除塵器，使之受潮或腐蝕。
3.參混冷空氣，把周圍環境的空氣吸入一定量，是 指和高溫煙氣混合以降低溫度，在使用捕集罩捕集高溫煙氣時，可一起吸入環境空氣，這一種辦法盡管簡略，但使過濾氣體的體積添加許多。
大多數布袋除塵器除塵系統投產運行啟動不起來，主要表現有：
風機轉動抽不進煙氣，電爐煙罩吸力不足、煙氣逸散，3根煙囪仍然冒煙；煙罩、冷卻器、除塵器布袋和引風機的能力不匹配，普遍存在系統能力不足；煙罩、冷卻器、袋濾器和引風機存在結構不合理，能力不足；出灰不規范，亂排亂堆煙塵，二次揚塵四處可見；沒有一套科學管理制度去保證有序運作。
警報 設備診斷結論：脈沖單機布袋除塵器系統運作不起來，有技術問題、質量問題也有管理問題；除塵器試車運行不起來，主要是 技術問題，隸屬全局性的結構性設備事故。
承包單位需了解煙氣特性及煙塵特性對除塵設備設計、選型和運行的重要影響。電石爐煙氣是 一種特殊煙氣，不僅具有一般工業爐煙氣成分，還具有高含濕量(30%)的特性，致使露 點溫度在215℃以上，運行中易于結露。電石爐煙塵成分主要是 CaO，結露后必然結垢，結垢必然導致濾袋板結、不透氣，致使濾料過濾功能衰失，這是 導致除塵設備癱瘓的致命因素。不能僅為保全濾袋而拼命降溫，導致濾袋結露、結垢。
河北優越環保設備有限公司（http://www.youyuehb.com）主營各種玻纖袋式除塵器其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。立式鍋爐除塵器采用分節組裝，具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點，是 目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用的環保產品。XMC型脈沖單機除塵器主要由風機、箱體、排灰裝置、控制系統等組成，全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內，烘漆防銹、外形美觀、結構科學、運行方便可靠。木工除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，大多用來去除0.3μm以上的粒子，并聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有90～99%的除塵效率。